確保不合格品的返工、返修、報廢的過程得到有效的控制，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和減少損失。

適用于客戶退貨不合格品以及生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業(yè)（外包產(chǎn)品參照外協(xié)加工的方式處理）。包括以下三種情況：

2.1客戶退回需返工返修的產(chǎn)品

2.2 成品庫中需返工返修的產(chǎn)品

2.3生產(chǎn)過程中的半成品，經(jīng)品質(zhì)判定不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

?3.1 返修：使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施；

?3.2 返工：使不合格產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定要求而對其采取的措施；

?3.3 報廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。

4.1 質(zhì)量部

負(fù)責(zé)組織不合格品產(chǎn)生的原因調(diào)查，下達(dá)<返工返修通知單>，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部制訂返工返修方案，對返工返修過程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以及返工后零件的質(zhì)量檢查判定，和對后續(xù)改善對策的確認(rèn)。

4.2.生產(chǎn)部

負(fù)責(zé)<程序記錄卡>的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實施，返工返修的產(chǎn)品和區(qū)域標(biāo)識，提出返工返修不合格物料處置申請；返工返修完成后，匯總統(tǒng)計返工返修工時和所耗費物料，報告質(zhì)量部和財務(wù)部。

?4.3.生產(chǎn)技術(shù)部

負(fù)責(zé)根據(jù)不合格品產(chǎn)生原因和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修方案和<作業(yè)指導(dǎo)書>，并跟進(jìn)方案實施過程。

4.4.物料計劃部

負(fù)責(zé)下達(dá)返工返修<生產(chǎn)計劃>，主導(dǎo)供應(yīng)商來料不良的退貨和返工返修。???????

4.5 市場部

負(fù)責(zé)與客戶溝通和協(xié)調(diào)退貨狀況，并出具客戶退貨清單，明確客戶處理要求。

4.6 財務(wù)部

負(fù)責(zé)核算返工返修的質(zhì)量成本。

5.1 在制品的返工返修作業(yè)

5.1.1 IPQC和IQC在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)在制品未達(dá)到品質(zhì)要求時，檢驗員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，并在<程序記錄卡>上蓋不合格品章，開具<不合格品處理單>，連同不良樣品及時交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。

?5.1.2 生產(chǎn)主管安排將不合格批及時移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。

5.1.3 QE對檢驗員開具的<不合格品處理單>，組織生產(chǎn)部、模具部和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報廢/特采）。

5.1.4返工返修

?5.1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)QC開的<返工返修通知單>和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修流程和<作業(yè)指導(dǎo)書>。

?5.1.4.2物料計劃部根據(jù)<返工返修通知單>下達(dá)不合格批返工返修<生產(chǎn)計劃>。

?5.1.4.3 按照返工返修流程和<生產(chǎn)計劃>實施返工返修：

a.不合格的原因?qū)儆趦?nèi)部生產(chǎn)造成，生產(chǎn)部根據(jù)<返工返修計劃>和<返工返修作業(yè)指導(dǎo)書>，填寫返工返修<程序記錄卡>，組織安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。

b.不合格的原因?qū)儆诠?yīng)商造成，SQE負(fù)責(zé)與供應(yīng)商確認(rèn)產(chǎn)品問題點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，物料計劃部根據(jù)<返工返修計劃>和<返工返修通知單>組織退貨。原則上不允許供應(yīng)商在SOB現(xiàn)場返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時，由物料計劃部組織供應(yīng)商進(jìn)行返工返修作業(yè)，填寫返工返修<程序記錄卡>，并交QC檢驗。

?5.1.4.4 質(zhì)量部根據(jù)制訂的返工返修方案對返工返修過程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工檢驗，保證返工返修產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。

?5.1.4.5 制程產(chǎn)生的不良品統(tǒng)一放置在制程不良品倉，每次入不良品倉生產(chǎn)班組長填寫《不良品清單》；

?5.1.4.6需要返工返修的不良品必須2周處理完畢，由生產(chǎn)部提出需求，由QC、生產(chǎn)技術(shù)及物料計劃配合。

?5.1.4.7返工返修工時和所耗費物料，納入質(zhì)量成本。

?5.1.5制程產(chǎn)生的報廢需1周內(nèi)處理，生產(chǎn)部按報廢流程填寫《報廢處理單》，QC確認(rèn)后入庫。

5.2 成品的返工返修作業(yè)

5.2.1 OQC在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)成品不合格時，檢驗員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，并開具<不合格品處理單>，連同不良樣品及時交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。

5.2.2 物料主管安排將不合格批及時移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。

5.2.3 QE對檢驗員開具的<不合格品處理單>，組織生產(chǎn)部和生產(chǎn)技術(shù)部、模具部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報廢/特采），經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、物料計劃部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、模具部負(fù)責(zé)人確認(rèn)，質(zhì)量經(jīng)理批準(zhǔn)后，開具<返工返修通知單>。