第一編?? 總則
為加強(qiáng)輔助運(yùn)輸管理，依據(jù)《礦用防爆柴油機(jī)無軌膠輪車通用技術(shù)條件》（MT∕T989-2006）、《礦用防爆柴油機(jī)通用技術(shù)條件》（MT∕T990-2006）、《防爆蓄電池機(jī)車通用技術(shù)條件》、《煤礦用特殊型鉛酸蓄電池、《煤礦安全規(guī)程》2006版、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，特制定輔入井車輛完好標(biāo)準(zhǔn)。
第二編?? 防爆車完好標(biāo)準(zhǔn)
一、外觀整潔、配套齊全。
1. 車輛外觀整潔無明顯劃痕。
2. 車輛具有可靠的接地線，接地線截面積不小于4mm2，禁止用鐵鏈直接接地。
3. 駕駛室擋風(fēng)玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影響駕駛員視線。
4. 玻璃升降器升降自如，手把齊全。
5. 座椅無明顯破損。
6. 油、水、氣連接的各個(gè)部位無滲漏，機(jī)油、柴油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻液、水箱液位正常。
7. 各種儀表、喇叭、雨刷器、車燈完好齊全。
8. 駕駛室防風(fēng)玻璃窗應(yīng)使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司機(jī)工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。
9. 運(yùn)送人員車輛必須加裝護(hù)欄，護(hù)欄與車廂總高度不小于1.05米，并加設(shè)馬槽安全拉鏈。
二、性能可靠、保證安全。
1. 車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗(yàn)規(guī)范。
2. 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、離合操縱機(jī)構(gòu)、換檔機(jī)構(gòu)、油門、剎車等操作靈活可靠。
3. 車輛各部件連接可靠，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋、傳動(dòng)及液壓系統(tǒng)運(yùn)行無異響。
4. 輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。
5. 車輛應(yīng)能正常啟動(dòng)，各儀表參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
6. 車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運(yùn)行和制動(dòng)。
7. 車輛的工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)和駐車制動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
三、電器符合防爆要求
1. 電氣設(shè)備應(yīng)符合《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證。
2. 連接電氣設(shè)備的纜線，除應(yīng)符合《煤礦用阻燃電纜標(biāo)準(zhǔn)》（MT 818―――MT818.1４）的有關(guān)規(guī)定外，同時(shí)具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護(hù)。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。
四、自動(dòng)保護(hù)裝置可靠
1. 自動(dòng)保護(hù)裝置的儀表應(yīng)安裝在駕駛員工作的顯著位置。
2. 車輛自動(dòng)保護(hù)裝置齊全可靠，保護(hù)參數(shù)超限能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并能使車輛動(dòng)力系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)：
a)? 排氣溫度高于70℃；
b)? 發(fā)動(dòng)機(jī)表面溫度高于150℃；
c)? 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度（強(qiáng)制冷卻）超過使用說明書；
d) 水洗箱的補(bǔ)水箱缺水時(shí)；
e) 機(jī)油壓力低于0.8MPa時(shí)；
f) 發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過最高轉(zhuǎn)速的5%時(shí)；
g) 瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％（有煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％）時(shí)，必須停機(jī)（具有車載瓦斯報(bào)警停機(jī)功能的必須自動(dòng)停機(jī)，攜便攜式瓦斯檢測(cè)儀的必須手動(dòng)停機(jī)）。
五、防爆柴油機(jī)及進(jìn)排氣系統(tǒng)
柴油機(jī)及進(jìn)排氣系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全完整并符合以下防爆要求：
1. 材料
a)? 在防爆柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和維修期間，有可能受到撞擊的零部件的外殼均不允許使用輕金屬制造。
b)? 防爆柴油機(jī)及其配套的非金屬材料零部件，應(yīng)采用電阻值小于1×109Ω的不燃或阻燃性材料制造。
c)? 用于密封的墊襯，應(yīng)使用帶有金屬骨架或金屬包封的不燃性材料制造。
2. 隔爆接合面尺寸
a)? 防爆柴油機(jī)在缸蓋與機(jī)體之間隔爆接合面的有效寬度不小于 9mm，平面度不大于0.15mm。
b)? 進(jìn)排氣系統(tǒng)各部件之間的隔爆接合面（阻火器除外），進(jìn)排氣系統(tǒng)與缸蓋之間的隔爆接合面有效寬度不小于13mm。
c)? 隔爆接合面的內(nèi)部邊沿到螺栓孔的邊沿有效寬度不小于9mm。
d)? 隔爆接合面中含有冷卻水道通孔的隔爆面，由接合面內(nèi)部到水道通孔邊沿的有效寬度應(yīng)不小于5mm。
e)? 利用桿套間隙做為隔爆面的，桿套間隙應(yīng)不大于0.2mm，軸向長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm。
f)? 噴油器與缸蓋的配合，其間隙應(yīng)不大于0.2mm，軸向長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm。
g)? 在隔爆腔機(jī)體上應(yīng)避免鉆通孔，至少留3mm或三分之一孔徑的壁厚，取其大者。如果鉆通孔應(yīng)用螺塞堵死，螺塞最小擰入深度不小于12.5mm，最小嚙合扣數(shù)不少于6扣，并有防松措施。
h)? 在隔爆腔機(jī)體的盲螺孔上擰固螺塞時(shí)，螺塞長(zhǎng)度的選擇，當(dāng)無墊圈時(shí)，應(yīng)在孔底至少還有一個(gè)螺距的余量。
3. 隔爆接合面的表面粗糙度
防爆柴油機(jī)隔爆接合面的表面粗糙度Ra不超過6.3μm。
4. 防銹措施
防爆柴油機(jī)系統(tǒng)各隔爆接合面應(yīng)有防銹措施，例如磷化、涂防銹油等，但不得涂油漆。
5. 阻火器
a)? 防爆柴油機(jī)的進(jìn)氣口和排氣口，應(yīng)設(shè)置阻火器，阻火器應(yīng)由阻火器外殼和阻火元件組成，且易于裝配、檢驗(yàn)和清洗，并應(yīng)有準(zhǔn)確的安裝定位。
b)? 阻火器框架隔爆接合面寬度應(yīng)不小于25mm，不允許在阻火器框架隔爆接合面內(nèi)鉆孔。
c)? 阻火器應(yīng)使用耐高溫、防腐蝕、耐磨損的材料制造。
d)? 阻火器柵欄板的厚度應(yīng)不小于1mm，平面度不大于0.15mm，氣流方向的寬度不小于50mm，相鄰兩柵欄板之間的間隙不大于0.5mm。
e)? 珠型阻火器采用直徑為5mm的球形體時(shí)，氣流方向的填充厚度應(yīng)不小于60mm，采用直徑為6mm的球形體時(shí)，氣流方向的填充厚度應(yīng)不小于90mm。且裝配完整后的珠型阻火器，內(nèi)部球形體不得有松動(dòng)。
6. 水洗箱（廢氣處理箱）
a)? 防爆柴油機(jī)廢氣排出前，應(yīng)通過冷卻凈化水箱，冷卻凈化水箱可安裝在阻火器前，冷卻凈化水箱與阻火器的固定板應(yīng)使用耐腐蝕材料制造。
b)? 冷卻凈化水箱安裝在阻火器前的應(yīng)為隔爆結(jié)構(gòu)，與阻火器相連接的隔爆接合面寬度應(yīng)不小于25mm，其它隔爆接合面的寬度應(yīng)不小于13mm，箱體內(nèi)邊沿到螺孔邊沿的寬度應(yīng)不小于9mm。
c)? 冷卻凈化水箱應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)記，如果在隔爆結(jié)構(gòu)的冷卻凈化水箱上設(shè)置玻璃窗口式水位標(biāo)記，窗口部分應(yīng)小于25cm2。如果冷卻凈化水箱較小，采用外接水箱補(bǔ)水時(shí)，冷卻凈化水箱可不設(shè)水位標(biāo)記，但外接水箱應(yīng)設(shè)置水位標(biāo)記；采用噴淋冷卻的冷卻凈化水箱可不設(shè)水位標(biāo)記，但噴水箱應(yīng)設(shè)水位標(biāo)記。冷卻凈化水箱注水孔應(yīng)采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，孔蓋應(yīng)有系緊裝置。
7. 空氣關(guān)斷閥
進(jìn)氣系統(tǒng)在空氣濾清器后端，應(yīng)設(shè)置阻火器和空氣關(guān)斷閥。閥的嚴(yán)密性應(yīng)使在可燃?xì)怏w中運(yùn)轉(zhuǎn)的柴油機(jī)，在關(guān)閉空氣關(guān)斷閥后停機(jī)。如果空氣關(guān)斷閥安裝在進(jìn)氣阻火器后，應(yīng)采用隔爆結(jié)構(gòu)。
8. 燃油系統(tǒng)
a)? 燃油箱應(yīng)有牢固的結(jié)構(gòu)，其安裝位置應(yīng)能避免撞擊而損壞。
b)? 燃油箱上應(yīng)設(shè)置加油孔和通氣孔，孔蓋應(yīng)采用螺紋聯(lián)結(jié)，并有系緊裝置。
c)? 燃油箱的容量應(yīng)不超過8h正常運(yùn)行耗油量。燃油箱應(yīng)設(shè)置油位標(biāo)記。
d)? 燃油箱應(yīng)用非燃性材料制造，其布置應(yīng)能防止受到撞擊和遠(yuǎn)離熱源至少在50mm以上。
e)?? 燃油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置停油閥，該閥可以遠(yuǎn)距離操作，也可以在故障時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
f)?? 所用燃油閃點(diǎn)應(yīng)高于70℃。?
9. 曲軸箱
a)? 曲軸箱的通氣孔應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)裝置，濾網(wǎng)密度不小于144目且應(yīng)至少五層，使之既能防止塵埃污染曲軸箱，又具有一定的阻火能力。若曲軸箱采用閉式強(qiáng)制通風(fēng)，可以不設(shè)濾網(wǎng)。
b)? 注油孔和油位標(biāo)記孔應(yīng)使用螺紋密封結(jié)構(gòu)，注油孔蓋應(yīng)有系緊裝置。
六、消防裝置齊全
1. 車輛必須配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg便攜式滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
第三編? 非防爆車完好標(biāo)準(zhǔn)
一、外觀整潔、配套齊全。
1. 車輛外觀整潔無明顯劃痕。
2. 駕駛室擋風(fēng)玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影響駕駛員視線。
3. 玻璃升降器升降自如，手把齊全。
4. 座椅無明顯破損。
5. 油、水、氣連接的各個(gè)部位無滲漏，機(jī)油、柴油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻液、水箱液位正常。
6. 各種儀表、喇叭、雨刷器、車燈完好齊全。
7. 駕駛室防風(fēng)玻璃窗應(yīng)使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。司機(jī)工作空間內(nèi)不應(yīng)有尖銳凸起或棱角。
8. 運(yùn)送人員車輛必須加裝護(hù)欄，護(hù)欄與貨箱總高度不小于1.05米，并加設(shè)馬槽安全拉鏈。
二、性能可靠、保證安全。
1. 車輛技術(shù)參數(shù)符合出廠檢驗(yàn)規(guī)范。
2. 轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、離合操縱機(jī)構(gòu)、換檔機(jī)構(gòu)、油門、剎車等應(yīng)操作靈活可靠。
3. 車輛各部件連接可靠，發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋、傳動(dòng)及液壓系統(tǒng)運(yùn)行無異響。
4. 輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。
5. 車輛應(yīng)能正常啟動(dòng)，各儀表參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
6. 車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運(yùn)行和制動(dòng)。
7. 車輛的工作制動(dòng)、緊急制動(dòng)和駐車制動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
8. 連接電氣設(shè)備的纜線，應(yīng)具有耐油性、敷設(shè)固定、穿管保護(hù)。電纜敷設(shè)不可使纜線彎折過度而導(dǎo)致纜線短路和斷路。
9. 燃油系統(tǒng)
a) 燃油箱應(yīng)有牢固的結(jié)構(gòu)，其安裝位置應(yīng)能避免撞擊而損壞。
b) 燃油箱上應(yīng)設(shè)置加油孔和通氣孔，孔蓋應(yīng)采用螺紋聯(lián)結(jié)，并有系緊裝置。
c) 燃油箱的容量應(yīng)不超過8h正常運(yùn)行耗油量。燃油箱應(yīng)設(shè)置油位標(biāo)記。
d) 燃油箱應(yīng)用非燃性材料制造，其安裝位置遠(yuǎn)離熱源至少在50mm以上。
三、消防裝置齊全
1. 每車配置2臺(tái)4kg或1臺(tái)8kg滅火器，滅火器校檢無過期，應(yīng)能方便取出使用。
第四編? 特種車輛完好標(biāo)準(zhǔn)
一、車輛外觀完好標(biāo)準(zhǔn)
1. 車身、鏟板、駕駛室內(nèi)無煤泥雜物，保持車輛清潔。
2. 車輛機(jī)架、護(hù)罩及附屬裝置無焊縫開裂、變形、缺少現(xiàn)象。
3. 液壓管路、電纜布置整齊順暢，固定牢靠，能適應(yīng)零件與部件動(dòng)作需要。
4. 每臺(tái)車前后貼有示寬警示。
5. 車輛警笛完好。
二、機(jī)械部分完好標(biāo)準(zhǔn)
1. 轉(zhuǎn)向油缸、提升油缸、鏟板油缸機(jī)構(gòu)安裝到位，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無漏油現(xiàn)象。
2. 擺動(dòng)梁組件擺動(dòng)自如，不得有卡死或間隙過大現(xiàn)象。
3. 鉸接部位的鉸接銷和關(guān)節(jié)軸承相互運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，潤(rùn)滑良好。
4. 螺栓連接部位必須緊固，不得缺少螺栓、平墊、彈墊、螺母等。輪胎螺栓必須達(dá)到出廠規(guī)定力矩，150N/M。
5. 車輛剎車系統(tǒng)完好，符合制動(dòng)安全要求。
三、潤(rùn)滑部位完好標(biāo)準(zhǔn)
1. 各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，要求油管通暢，各潤(rùn)滑點(diǎn)注油充分。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、變矩器油位，必須達(dá)到油尺規(guī)定范圍內(nèi)；牌號(hào)與使用要求相符合。
四、液壓系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 液壓油在正常工作狀態(tài)下油位不低于油標(biāo)高低位之間一半。
2. 各管路連接處不得有滲油現(xiàn)象，對(duì)接頭滑扣、液管鋼絲外露即使更換。
3. 各種車型液壓系統(tǒng)壓力：
a、 350支架搬運(yùn)車液壓系統(tǒng)壓力：??
牽引泵回路壓力： 35MPA
控制回路壓力：? 1、5MPA
輔助泵回路壓力： 22MPA
b、 912支架搬運(yùn)車液壓系統(tǒng)壓力：???
轉(zhuǎn)向壓力：? 1800~2000PSI
剎車壓力：? 1500PSI
啟動(dòng)壓力：? 2200PSI
五、安全保護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
車輛設(shè)置的安全保護(hù)系統(tǒng)具備保護(hù)快、系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠的特點(diǎn)。在以下情況自動(dòng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)：
1. 排氣溫度超過70度；
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)水溫超過103度；
3. 凈化水箱缺水；
4. 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力低；
5. 尾氣溫度超過80度；
6. 液壓油位過低；
7. 液壓油溫超過85度。
六、電器系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)
1. 電氣元件表面無明顯凹痕、劃傷、裂縫及變形現(xiàn)象。
2. 車輛具有可靠的接地線，接地線截面積不小于4mm2，禁止用鐵鏈直接接地。
3. 開關(guān)、按扭、旋鈕等操作靈敏可靠、緊固件無松動(dòng)、插頭自如可靠。
4. 防爆結(jié)合面及防爆孔的各項(xiàng)指標(biāo)符合煤礦防爆要求。
5. 各種燈光齊全完好。
6. 各種名牌、警示牌齊全且安裝牢固。
七、操作系統(tǒng)完好標(biāo)準(zhǔn)
1. 發(fā)動(dòng)機(jī)起停按鈕、靈活可靠。
2. 方向盤左右旋轉(zhuǎn)、換向手柄。
3. 油門踏板。
4. 剎車踏板。
5. 二輪驅(qū)動(dòng)和四輪驅(qū)動(dòng)。
6. 差速閉鎖控制。
八、發(fā)動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)
1. 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有外滲油現(xiàn)象，不得有異常噪聲。
2. 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水道、水箱內(nèi)無堵塞現(xiàn)象。根據(jù)各礦井水質(zhì)條件及時(shí)清理。
3. 發(fā)動(dòng)機(jī)附屬裝置不得缺少，各儀表正確有效。
4. 發(fā)動(dòng)機(jī)阻火器暢通、清潔，性能完好，符合防爆要求。
九、消防設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)
車輛必須配置自動(dòng)滅火系統(tǒng)或便攜式滅火器（2具4kg或1具8kg滅火器）等消防裝置，滅火器校檢無過期，便攜式滅火器應(yīng)能方便地取出使用。
十、 其它
1. 912支架搬運(yùn)車每車配置啟動(dòng)大壓手柄一個(gè)。
2. 350支架搬運(yùn)車根據(jù)工作要求每車配置吊掛鉤四個(gè)。
3. 各種車型每臺(tái)配置清理工具一套。
4. 運(yùn)輸大件、液壓支架時(shí)必須每車配置兩個(gè)顯示寬、高的警示燈。
5. 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水、燃油充足。
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