黃金、白銀是我礦的主要產(chǎn)品，為加強(qiáng)對(duì)金、銀以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品（硫精礦、冰銅及爐渣）的管理，嚴(yán)格實(shí)行對(duì)生產(chǎn)、銷售和廢舊物品處理等環(huán)節(jié)的封閉管理，以達(dá)到堵塞漏洞、減少損失、保證產(chǎn)品產(chǎn)銷各個(gè)環(huán)節(jié)安全的目的，規(guī)避企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，特制定本辦法。
一、礦石開采
1、井下礦石開采應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，減少礦石損失率，盡可能多的回收資源。
2、井下礦毛分離以運(yùn)營(yíng)管理部礦毛信息單為準(zhǔn)。杜絕因人為因素造成的礦石損失。
3、斜坡道、主豎井井口由保衛(wèi)部負(fù)責(zé)檢查，防止礦石被盜現(xiàn)象的發(fā)生。
4、地質(zhì)樣品、巖芯樣品、地質(zhì)技術(shù)員日常檢樣，經(jīng)運(yùn)營(yíng)管理部批準(zhǔn)并在井口值班室簽字后方可運(yùn)出地表，送往化驗(yàn)室。
5、地質(zhì)技術(shù)人員日常收集的標(biāo)本，經(jīng)運(yùn)營(yíng)管理部出具證明后，可運(yùn)出生產(chǎn)門，在運(yùn)營(yíng)管理部或指定地點(diǎn)集中存放。運(yùn)出礦外的標(biāo)本，需經(jīng)分管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
二、流程中的產(chǎn)品管理
（一）選礦清潔管理
選礦生產(chǎn)流程中，嚴(yán)禁礦漿跑、冒、滴、漏，若有滴漏應(yīng)及時(shí)返回流程，做到班清日結(jié)，不得將滴、漏的原礦或精礦混入尾礦和流失。
1、磨礦分級(jí)流程
磨礦分級(jí)溢流篩必須致密完好，防止雜物進(jìn)入下道工序。篩出的雜物（如廢舊導(dǎo)爆管）必須沖洗干凈，由技術(shù)主管鑒定并安排專人負(fù)責(zé)堆存到指定地點(diǎn)保管。
磨機(jī)襯板拆卸時(shí)，要及時(shí)將殘余礦渣加入生產(chǎn)流程，廢舊襯板必須沖洗干凈集中存放，由選礦車間生產(chǎn)副主任監(jiān)控。磨機(jī)襯板拆卸時(shí)，由選礦車間報(bào)告，保衛(wèi)部人員全程監(jiān)護(hù)。
維修更換的精礦管路及設(shè)備備件等必須將管內(nèi)存礦處理清洗干凈方能外放，檢修場(chǎng)地和加球場(chǎng)地要仔細(xì)清理地面，地溝要清理干凈并將清理的粉礦加入分級(jí)機(jī)。
選礦清潔管理由選礦車間生產(chǎn)副主任負(fù)責(zé)，磨浮工段主管具體執(zhí)行。
2、浮選流程
浮選地溝要定期清理，清出的礦砂及時(shí)返回生產(chǎn)流程。
計(jì)劃?rùn)z修停車時(shí)，要將浮選泡沫槽內(nèi)的精礦沖凈、精礦泵池內(nèi)的精礦抽凈，泵池內(nèi)不準(zhǔn)存暴露在水面以上的精礦。
維修更換的管路及備件等必須將內(nèi)部存礦處理干凈，檢修過程清理出的高品位精礦當(dāng)班要及時(shí)返回生產(chǎn)流程，不能返回時(shí)由工段安排專人負(fù)責(zé)保管，開車時(shí)再加入。
3、氰化流程
氰化流程全封閉，礦漿及液體不得跑、冒、滴、漏。氰化工區(qū)內(nèi)地面須硬化，杜絕滲漏。工作場(chǎng)地外溢的礦漿，必須當(dāng)班清理干凈，加入流程。
生產(chǎn)過程中，對(duì)重點(diǎn)部位、有可能出現(xiàn)金屬流失的部位，當(dāng)班操作工、班組長(zhǎng)、工段主管以及車間有關(guān)人員要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
精礦壓濾、置換作業(yè)必須設(shè)雙人在崗。清理鋅粉漏斗時(shí)，必須有工段主管和技術(shù)主管在場(chǎng)，并將清理出的結(jié)塊及時(shí)放入專用鐵箱保管。
修理置換泵時(shí)一定要有兩人以上在場(chǎng)，維修更換的鋅粉管、貴液管、貴液泵都必須仔細(xì)清理，清理產(chǎn)生的礦泥要及時(shí)收集，由工段主管驗(yàn)收并放入洗框槽。
更換的壓濾機(jī)濾布必須沖洗干凈，并經(jīng)生產(chǎn)副主任和氰化工段主管鑒定后存放在指定地點(diǎn)。
氰化作業(yè)的重點(diǎn)崗位：浸前、∮12單層、置換、洗滌、貴液池等必須加設(shè)監(jiān)控設(shè)施，全過程監(jiān)控。
（二）金泥生產(chǎn)管理
1、金泥生產(chǎn)
（1）置換壓濾機(jī)必須上鎖，鑰匙由選礦車間生產(chǎn)副主任掌管。
（2）金泥出柜，由選礦車間主任事先請(qǐng)示運(yùn)營(yíng)管理部調(diào)度室，由調(diào)度室通知保衛(wèi)部和運(yùn)營(yíng)管理部，并由調(diào)度室協(xié)調(diào)有關(guān)單位供高壓風(fēng)，保證供風(fēng)時(shí)間和風(fēng)量。
金泥出柜時(shí)，必須在保衛(wèi)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。出柜操作人員由氰化工段主管指定。選礦車間生產(chǎn)副主任、氰化工段技術(shù)人員、工段主管必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮操作。操作人員必須穿戴專用工作服、使用專用工具，操作完畢清洗后鎖入專用工具箱，鑰匙由氰化工段主管掌管。
（3）裝金泥的袋子必須是兩層專用袋（內(nèi)層塑料袋）并保證不漏，裝袋過程中，一定要避免金泥撒落，如不慎撒落在地上應(yīng)及時(shí)收回，防止損失。
（4）洗刷濾柜板框的鐵箱要定期清理，停用期間要上鎖，鑰匙由氰化工段主管掌管。在置換過程中生產(chǎn)的廢舊濾布由于含有金泥，出柜時(shí)專門裝袋，與金泥一起送交煉金室。
（5）金泥裝袋完畢后，由保衛(wèi)部、運(yùn)營(yíng)管理部、氰化工段共同護(hù)送至煉金室。由煉金室、保衛(wèi)部、運(yùn)營(yíng)管理部、氰化工段共同計(jì)件、稱重，并準(zhǔn)確記錄，由四方人員互相簽字確認(rèn)，辦理交接手續(xù)。金泥如不能及時(shí)冶煉，必須入金泥專柜保管，由保衛(wèi)部、煉金室共同落鎖和開啟。
（6）冶煉期間，操作工人每班烘金泥的數(shù)量及拌料情況要如實(shí)記錄，交接班時(shí)要交接清楚。
2、金泥的檢驗(yàn)
金泥的檢驗(yàn)由運(yùn)營(yíng)管理部化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。金泥的檢驗(yàn)必須在選礦車間、保衛(wèi)部的共同監(jiān)督下進(jìn)行。金泥的計(jì)量、采樣、測(cè)定水分必須同時(shí)進(jìn)行。
（1）采樣的方法是：每片濾板的金泥按星形法布點(diǎn)采樣。共采五點(diǎn)，每臺(tái)的金泥所采的樣為一個(gè)綜合樣。綜合樣經(jīng)過制備后取2克左右裝入樣袋，做為一個(gè)化驗(yàn)樣。
（2）金泥水分的測(cè)定是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，采樣全部結(jié)束后馬上進(jìn)行。操作人員為化驗(yàn)室測(cè)定人員，由選礦車間和保衛(wèi)部共同監(jiān)督。
（3）制備好的金泥樣品，必須由二人以上送交化驗(yàn)室檢查、計(jì)量、驗(yàn)收、辦好交接手續(xù)。化驗(yàn)室在接到金泥樣品后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成化驗(yàn)分析，并發(fā)出報(bào)告。
化驗(yàn)剩余的金泥樣品由化驗(yàn)室雙人專柜登記保管，存放時(shí)間不超過三個(gè)月，到期后由化驗(yàn)室專管人員制單出庫(kù)，在保衛(wèi)人員監(jiān)督下送交煉金室。
（三）金銀冶煉生產(chǎn)管理
煉金室是全礦安全保衛(wèi)工作的重點(diǎn)，為保證黃金生產(chǎn)的正常進(jìn)行及產(chǎn)品的安全，必須實(shí)行封閉式管理。選礦車間及保衛(wèi)部要嚴(yán)加管理，嚴(yán)密警衛(wèi)，做到萬(wàn)無一失。
1、凡進(jìn)入煉金室工作的人員要嚴(yán)格執(zhí)行先政審后使用，發(fā)現(xiàn)問題先調(diào)離后處理的原則。
2、建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全操作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。煉金操作必須實(shí)行雙人在位、雙人操作、雙人出入、材料工具雙人保管的“四雙”制度。從升火開始到煉金結(jié)束，操作人員應(yīng)實(shí)行三班工作制度，班中不得脫離崗位，不得隨便出入。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和出入保衛(wèi)制度。上下班時(shí)應(yīng)按要求更換工作服，經(jīng)警衛(wèi)人員檢查，由當(dāng)班班長(zhǎng)登記后方可出入，上下班均應(yīng)實(shí)行同下崗、同離操作室、同接受警衛(wèi)人員檢查的“三同”制度。
4、煉金生產(chǎn)期間，金、銀出爐、澆鑄、取樣化驗(yàn)、出入庫(kù)及辦理交接時(shí)，選礦車間必須有一名領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，同時(shí)保衛(wèi)部派人員監(jiān)督。
5、煉金室的內(nèi)外更衣室由操作工人自己管理。內(nèi)更衣室與警衛(wèi)室門應(yīng)由操作工人與警衛(wèi)人員共同加鎖，不得隨便出入，煉金室操作人員進(jìn)出內(nèi)外更衣室必須赤體，不準(zhǔn)從內(nèi)更衣室攜帶任何物品進(jìn)入外更衣室（包括香煙火柴等），并經(jīng)過警衛(wèi)人員認(rèn)真檢查或運(yùn)用金屬儀器測(cè)試檢查后，方可通過。
6、煉金生產(chǎn)完畢，車間領(lǐng)導(dǎo)、操作工人、保衛(wèi)人員應(yīng)共同檢查本室所有部位，確認(rèn)無誤后共同加鎖，方可離開。停產(chǎn)期間不得進(jìn)入操作室。
7、煉金室應(yīng)建立健全各種原始記錄，各班次都應(yīng)全面、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰地做好原材料消耗和產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須簽字。同時(shí)要嚴(yán)格操作工人的考勤制度，做到清、全、準(zhǔn)。
8、生產(chǎn)中使用和存放貴金屬的工具、器材等，要專物專用，不準(zhǔn)它用。每次煉金結(jié)束，要及時(shí)將生產(chǎn)的工具、原材料、半成品、成品等核點(diǎn)清楚，按規(guī)定記帳入庫(kù)存放和辦理交接手續(xù)，并切實(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)管理，做到安全文明生產(chǎn)。
（四）副產(chǎn)品的生產(chǎn)管理
副產(chǎn)品是指在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有價(jià)產(chǎn)品，主要是指硫精礦和煉金爐渣。