1、 機組概況
2、 正常運行時的各項指標
2.1電動機可在額定電壓變動5%的范圍內(nèi)，連續(xù)運行，額定出力不變；
2.2電機溫度不大于65℃；
2.3周圍環(huán)境溫度在40℃以內(nèi)時，定子鐵蕊溫度不大于100℃；
2.4電動機三相不平衡電流，不得超過額定值的±5%。
2.5電動機在正常情況下，電流不得超過額定值，當周圍溫度低于30℃時，電流增加8%；
2.6滑動軸承溫度正常值40~65℃，最高不超過70℃；
2.7滾動軸承溫度正常值不大于60℃，最高不超過80℃；
2.8液力偶合器出口油溫應(yīng)保持在70℃（45℃<油溫<80℃），出口油壓應(yīng)在0.1MPa(0.05MPa<油壓<3MPa)；
2.9液力偶合器進口油溫與油冷卻器出口油溫應(yīng)保持在50℃（35℃<油溫<60℃）;
2.10液力偶合器的油冷卻器的出口水溫應(yīng)低于35℃，進口水壓應(yīng)不大于0.1MPa；
2.11鼓風機、變速器軸承進油溫度在30~40℃范圍內(nèi)，出口油溫不大于60℃；
2.12鼓風機、變速器軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，保持在0。118~0.117MPa范圍內(nèi)，油壓不能低于0.079MPa，軸位移安全器油壓為0.59MPa;
2.13鼓風機的軸位移量應(yīng)小于0.5mm否則應(yīng)消除或停車處理；
2.14鼓風機起動時，油站的供油溫度應(yīng)在30℃~40℃；
2.15油箱油位和軸承座的油標油位都應(yīng)在1/2以上；
2.16鼓風機的煤氣出口表壓應(yīng)為0.1203MPa。
3、運行機組的使用維護規(guī)程
3.1運行機組的使用規(guī)程：
3.1.1經(jīng)常注意和定期檢測聽機組各機體內(nèi)部的聲響和軸承振動。如發(fā)現(xiàn)振動或不正常聲音時，應(yīng)立即采取措施或停機檢查，找出事故原因并排除之；
3.1.2鼓風機嚴禁在喘振工況區(qū)運行。如發(fā)現(xiàn)進入喘振區(qū)運轉(zhuǎn)，而防喘振裝置失靈或無此裝置時，應(yīng)迅速手動打開旁通閥，使機組盡快脫離喘振區(qū)運行；
3.1.3機組運行中必須保證第二條的正常運行各項指標。如不符合此指標應(yīng)聯(lián)系處理。并及時匯報調(diào)度和有關(guān)單位；
3.1.4按時記錄各種儀表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)與前次記錄有顯著變化時，應(yīng)及時找出原因并排除之；
3.1.5每班在機組運行中必須按點檢卡的內(nèi)容進行點檢，并認真做好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；
3.1.6時刻注意煤氣的壓力、流量的變動情況，與用戶保持密切聯(lián)系，確保煤氣安全輸送；
3.1.7潤滑站冷油器出口溫度達40℃，應(yīng)及時打開冷油器進水管道上的閘閥，對冷油器供水，保持軸承進口處油溫在30℃~40℃范圍內(nèi)，但要求冷油器內(nèi)的水壓，應(yīng)低于油壓；
3.1.8機組在運行中，遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停車進行處理。
3.1.8.1機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時；
3.1.8.2任一軸承或密封出發(fā)現(xiàn)冒煙；
3.1.8.3進油管路上油壓下降到該設(shè)備最低油壓后采取措施仍不能恢復(fù)到最低工作油壓時；
3.1.8.4設(shè)備軸承溫度急劇上升超過最高允許溫度75℃，采取各種措施仍不能降低時；
3.1.8.5油箱的油位下限到最低油位線，繼續(xù)加添新油，油位仍繼續(xù)下降時；
3.1.8.6鼓風機轉(zhuǎn)子軸位移量大于0.5mm，采取各種措施后軸向位移繼續(xù)增大時。
3.2運行機組的維護規(guī)程
3.2.1每次停機應(yīng)切斷冷油器的供水，并排除冷油器內(nèi)的積水，必須清掃一次油箱過濾網(wǎng)及加油口上的空氣濾清器；
3.2.2每班打掃一次機房和設(shè)備的衛(wèi)生，并至少清掃一次電機、偶合器、變速器、鼓風機以及室內(nèi)管道上的油垢塵埃，但嚴禁擦洗無護罩的旋轉(zhuǎn)部分；
3.2.3每星期一白班將室內(nèi)外煤氣、蒸汽和水的閥門活動一下（開、關(guān)一兩圈，然后恢復(fù)到原來狀態(tài)）；
3.2.4每月一號向室內(nèi)外各氣閥、水閥的絲桿和齒輪加油一次，并將室外氣閥、水閥的外絲桿加保護罩；
3.2.5每月根據(jù)油質(zhì)情況將各機組潤滑油用濾油機過濾8小時。油質(zhì)情況良好時可免做；
3.2.6每月至少用油輪向鼓風機電機軸承加油兩次，注油約40克。其余電機每半年向軸承加油一次，油脂符合要求。如電機軸承油盒廢聚滿應(yīng)打開下部小蓋取出廢油后再注入新油；
3.2.7潤滑油箱的潤滑油，每季度應(yīng)對油質(zhì)進行一次化驗，若不符合要求應(yīng)更換新油。
4、備用機組的維護
4.1每星期一白班將備用機組的電動油泵運轉(zhuǎn)15分鐘，并盤變速器小齒輪4~6轉(zhuǎn)，停置在與上次位置成前90°位置上，每次盤轉(zhuǎn)的要一致；
4.2備用機組如停用兩個月以上時，必須進行一次試轉(zhuǎn)，時間約兩小時；
4.3備用機組電動機的絕緣應(yīng)符合每千伏不低于1MΩ，低壓電機不低于0.5MΩ；
4.4經(jīng)常保持備用機組在準備啟動狀態(tài)，如運行機組有問題可及時啟動備用機組。
5、機組運行過程中可能出現(xiàn)的故障及其消除方法。
| 序號 | 故障現(xiàn)象特征 | 故障產(chǎn)生的可能原因 | 消除方法 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1 | ?????????????????????????????????????????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸承溫度超過75℃ | 1、軸承的進油口節(jié)流圈孔徑小，供油量不足；2、軸承與軸徑的間隙過??；3、油內(nèi)混入水分或油變質(zhì)；4、軸承的軸承合金材料牌號不對或澆注有缺陷；5、軸承的進油溫度過高；6、軸承油囊太小。 | 1、適當加大節(jié)流圈孔徑；2、重新刮研軸瓦；3、檢修冷油器，排除漏水故障或更換新油；4、按圖紙規(guī)定的軸承合金材料牌號重新澆注；5、調(diào)節(jié)冷油器的冷卻水量；6、適當加深加大。 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?軸承振動過大 | 1、機組的找正精度被破壞；2、轉(zhuǎn)子或大小齒輪的動平衡精度被破壞；3、軸承蓋或軸承壓蓋與軸承間過盈太??；4、軸承進油溫度過低；5、負荷急劇變化或進入喘振工況區(qū)域運動；6、軸承間隙過大；7、地腳螺栓松動；8、機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)；9、齒輪嚙合不良或噪音過大；10、主軸彎曲。 | 1、重新找正；2、重新校對動平衡；3、刮研軸承蓋水平中分面或研磨調(diào)整墊片，保證過盈；4、調(diào)節(jié)冷油器的冷卻水量；5、迅速地調(diào)整節(jié)流門的開啟度或打開排氣閥或旁通閥；6、減少軸承間隙；7、把緊地腳螺栓；8、排除；9、按要求重新找正大小齒輪間的平行或交叉度；10、主軸校正。 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?油壓下降或無油壓 | 1、油管道上的減壓閥或安全閥調(diào)整不當；2、主油泵或電動油泵齒輪與泵體或側(cè)蓋之間的間隙過大；3、油管道破裂或泄漏；4、油箱中的油線低于最低油位線；5、濾油器堵塞；6、油泵吸入管道漏氣；7、壓力表失靈或壓力表導管有故障。 | 1、重新調(diào)整減壓閥或安全閥；2、按產(chǎn)品證明書規(guī)定的間隙進行修理；3、檢修或更換油管；4、添加潤滑油；5、清洗濾油器的過濾網(wǎng)；6、檢查排除；7、檢查并排除。 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?經(jīng)冷油器冷卻后的油溫過高 | 1、冷油器中有結(jié)垢；2、冷油器的外殼內(nèi)集有空氣；3、潤滑油變質(zhì)；4、冷卻水管上閘閥堵塞；5、冷卻水供給不足；6、冷卻水壓力不足；7、由于故障使冷卻水中斷。 | 1、清洗冷油器；2、從冷油器的排氣孔或放油孔排除；3、更換潤滑油；4、檢查清理或更換；5、開大供水閥；6、調(diào)大壓力，但不能高于溫壓；7、消除故障，恢復(fù)給水。 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?機組出口流量下降 | 1、密封間隙過大；2、進氣管路上的氣體過濾器堵塞。 | 1、按產(chǎn)品證明書的規(guī)定調(diào)整間隙或更換密封；2、清洗過濾器。 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?油泵振動發(fā)熱產(chǎn)生噪音 | 1、油泵與原動機不同心；2、由于裝配不良齒輪與外殼相碰撞。 | 1、重新找正；2、解體調(diào)整和消除碰撞。 |
設(shè)備設(shè)施安全管理制度設(shè)備維修保養(yǎng)制度安全設(shè)施和設(shè)備安全管理制度車間機修工崗位職責工廠企業(yè)生產(chǎn)車間安全管理制度配件管理制度設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)管理制度起重機械設(shè)備管理制度
