礦山的安全問題隨著礦山生產(chǎn)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，隨著開采深度的發(fā)展而發(fā)展。在礦山的開采過程中，由于受到人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不安全因素的影響和限制，導(dǎo)致傷、亡事故的頻頻發(fā)生，已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注。

　　礦山安全生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)是井下的采掘頂幫的安全管理工作。深入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及服務(wù)的人員越來越想有一個(gè)良好的安全環(huán)境，消除頂板的不安全狀態(tài)。

　　一、 頂板安全管理的制約

　　1、地質(zhì)狀況

　　礦體走向?yàn)镹E30°~40°w 左右，傾向NW，傾角25°~45°左右，主斷層有5~20cm的斷層泥，遇水極易軟化坍塌，斷層上盤為蝕變極為強(qiáng)烈的絹英巖化花崗巖，其巖石極為破碎，且含有泥質(zhì)和裂隙水，對(duì)下盤礦石開采極為不利；位于主斷層下盤的礦體節(jié)理裂隙極為發(fā)育、構(gòu)造節(jié)理面縱橫交錯(cuò)，且節(jié)理面內(nèi)多有泥質(zhì)充填，穩(wěn)固性較差；礦體下盤的圍巖破碎、穩(wěn)定性差，賦存于黃鐵娟英質(zhì)碎裂巖及硅化花崗巖蝕變帶碎裂巖中，構(gòu)造裂隙極其發(fā)育。黃鐵娟英質(zhì)碎裂巖f=6~8，上盤巖石f=4~6；其抗拉強(qiáng)度僅為單軸抗壓強(qiáng)度的1/9~1/19，垂直于結(jié)構(gòu)面的抗拉強(qiáng)度趨近于0。這種礦巖條件直接制約著采掘頂板的安全管理。

　　2、破碎巖體給頂幫管理帶來的限制

　　其一，極易受爆破震動(dòng)的影響發(fā)生微觀結(jié)構(gòu)上的破壞，使巖體發(fā)生變化，當(dāng)結(jié)構(gòu)面上的滑移超過其位移的極限值時(shí)，巖體結(jié)構(gòu)解體崩潰，往往無明顯變形而突然冒落。

　　其二，對(duì)于采掘工程在施工過程中，由于巖體的抗拉強(qiáng)度較小，頂板自撐拱形之內(nèi)的巖體重量就變成了巖體的抗拉強(qiáng)度，在一定的暴露面積和一定的時(shí)間內(nèi)，當(dāng)頂板承受的拉應(yīng)力（巖體的自身重量）超過巖體本身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便使頂板在拱頂范圍內(nèi)的巖石發(fā)生冒落。因此這種礦巖條件給頂幫的安全管理工作帶來了極大的難度。

　　二、頂板安全管理的措施

　　1、不斷改善采礦方法，逐步改變頂板的暴露面積和暴露形式

　　安全上可靠，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理是應(yīng)用采礦方法的三個(gè)必要的條件，但首要的因素就是安全上可靠，如果安全上不可靠，其他條件再好也經(jīng)不住歷史的考驗(yàn)，不能成為采礦生產(chǎn)的好方法。

　　1）頂板暴露面積的改善

　　采用上向水平分層充填采礦法，其采場(chǎng)空頂跨度在8米左右，長度為礦體的水平厚度，并且分一、二步回采，二步采難度更大，采取了錨桿支護(hù)頂板，經(jīng)常出現(xiàn)塌方冒頂現(xiàn)象，并且非常嚴(yán)重，直接威脅著作業(yè)人員的安全。

　　采場(chǎng)采用了巷道掘進(jìn)式進(jìn)路采礦，進(jìn)路空頂?shù)目缍缺３衷?m左右，使頂板暴露跨度比原來縮小了60%以上，暴露面積的縮小，拱頂內(nèi)巖石重量隨之減少，增加了巖體的穩(wěn)定，頂板的冒落現(xiàn)象有了明顯的減少，使頂板的安全管理有了進(jìn)一步的改善。

　　頂板暴露的跨度進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，對(duì)于三類巖石為中等破碎巖石，跨度在3~5m，頂板暴露時(shí)間在一個(gè)周之內(nèi)，四類巖石為特別破碎巖石，頂板跨度在2.5m暴露時(shí)間只有10小時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)塌方；隨著開采深度的加深，巖石的應(yīng)力將會(huì)進(jìn)一步的加大。