（一）基本情況

1、******位于長沙市望城區(qū)郭亮中路****號，液氮儲罐位于廠內11a廠房門口，設有30m3液氮儲罐一個。氣體通過管道輸送到車間生產崗位用氣，大大降低了使用風險和成本。

表1：主要的危險化學品原材料名稱及儲蓄量

我公司提供的原料氣為不燃惰性氣體，在使用及儲存過程中不會發(fā)生燃燒或火災，如果遇到自然災害或操作失控，有可能出現大量低溫液體泄漏，造成密閉空間內人員窒息、凍傷等較嚴重的安全事故。

（二）危險目標及其危險特性、對周圍的影響

（三）事故發(fā)生應采取的處理措施

1.一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應急處理方案

1.1迅速查明泄漏點，立即關閉泄漏點兩端管線上的閥門和與該管線相接的每個儲罐閥門，把氣源切斷。

1.2禁止一切車輛和人員在附近逗留。同時派人員向單位負責人和設備廠家報告發(fā)生泄漏的具體情況及正在采取的措施。

1.3負責人接到報告后，應立即到現場組織人員進行處理，停止一切作業(yè)活動。撤離無關人員，并安排專人對已關閉的儲罐閥門進行監(jiān)控。

1.4泄漏點環(huán)境的氣體經檢驗合格后，拆卸泄漏的管道，移至安全地點，由工程人員將管道泄漏點焊接修補，如無法焊接修補的直接更換，閥門或密封墊應同時更換。

2.與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處、管件出現外泄漏時的應急搶救方案

2.1用濕棉被包住泄漏點，用水對其進行噴射冷卻，使之凍成冰坨，以減少泄漏。

2.2視貯罐內液體的量確定是否需要轉移罐內液體，如果液位較低無轉移價值可先用泵盡量打低貯罐內液體，剩余氣體排入回收緩沖罐，或者直接排空。

2.3經檢測符合安全標準后，對損壞的閥門、墊片用相同型號的產品更換，對損壞的管件予以修復。

2.4在搶救中，若泄漏量很大，無法控制事故，應迅速疏散生產區(qū)內所有人員，擴大警戒線，立即報警119，通知設備廠家到場處理。

3罐車裝卸臺處發(fā)生險情的應急搶險方案

罐車裝卸臺處的險情一般是裝卸連接管線或閥門出現泄漏事故，其搶險方案可參照上述第1款的內容。在罐車裝卸中，管線出現泄漏時：

3.1立即關閉罐車緊急切斷閥和手動閥門，停止所有充裝作業(yè)，停運機泵，關閉所有相關的閥門。

3.2立即指揮人員設置封閉進入標志，不準無關人員、車輛進入泄漏區(qū)。

3.3總指揮和搶險救災人員到達現場后，現場交由總指揮控制指揮。

3.4安全技術人員及消防搶險人員，進入泄漏區(qū)必須配戴空氣呼吸器，防止由于空氣中氧含量降低導致窒息。

3.5啟動消防水泵噴淋泄漏點。

3.6同時，立即報警119。

4搶險搶修工作的要求

4.1搶險搶修人員必須按規(guī)定穿戴防護工作服裝，戴好防護帽、防凍手套、護目鏡和空氣呼吸器。

4.2熄滅站內一切火種和火源，周圍禁止一切車輛行駛。

4.3搶救時必須使用防爆工具，要避免金屬物品的相互碰撞，不要亂扔物品。需照明時要使用防爆燈具。

4.4搶險搶修人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得蠻干，盡快處理。

4.5如有緊急情況，立即撥打“119”報警，請求支援。

5事故隱患的觀察與排除

在觀察和排除事故隱患時，要掌握以下幾點：

4.1對儲罐、設備、管道及各類附件任何部位的泄漏也不能放過，應及時采取措施.加以排除。

4.2要經常注意觀察和分析罐區(qū)常見故障排除后的狀況，檢查是否還有漏液、漏氣的現象和隱患。

4.3根據氣溫的變化和設備運行狀況，及時調整各項作業(yè)方案和設備運行參數，并采取防凍或降溫措施，防止異常情況的發(fā)生。

（四）人員緊急疏散、撤離

1、事故現場人員的確認、疏散及撤離

（1）生產車間在開機前確定上崗人員姓名、上崗人數；發(fā)生事故必須準確報告事故現場人員姓名及數量；

（2）事故現場人員疏散方式：一般事故應先撲救，后撤離；重大事故來不及撤離，由疏散組給予救助。

2、非事故現場人員的疏散

（1）生產車間非事故現場人員在災情發(fā)生后，應服從指揮，聽從調配指令，堅守生產崗位；

（2）非生產區(qū)人員應聽從指揮組指令，就地待命，隨時準備參與抗險工作；

（3）若災情影響到非生產區(qū)，需要按緊急疏散線路分批疏散。

3、搶救人員的報告

由指揮組核實搶險救災各組人員，各組人員在搶險結束后，撤離現成后應核準人數向指揮組報告。

（五）危險區(qū)的隔離

1、本企業(yè)將已發(fā)生重大化學品事故、燃燒爆炸事故、火災事故或者存在重大安全隱患，對人員安全、財產安造成重大威脅的工序及其場所列為危險區(qū)；

2、發(fā)生事故生產車間根據災情范圍確定危險區(qū)，公司指揮組確認后放置或標示警戒線；

3、警戒線可以用麻繩圈定，也可以用物料在周圍警示；

4、發(fā)生事故后，后勤疏散組應根據疏散線路，在安全出口及主要路口進行疏導。