1　總則
　　1.1為防止傷亡事故發(fā)生，降低塵毒危害，保障職工安全健康，促進(jìn)耐火材料生產(chǎn)發(fā)展，特制定本規(guī)程。
　　1.2耐火廠（或車間）的設(shè)計、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)及維修，都必須遵守本規(guī)程。不符合本規(guī)程要求的現(xiàn)有耐火材料廠，應(yīng)限期改造；未改造前，應(yīng)制定必要的安全措施。
　　1.3耐火廠的各級領(lǐng)導(dǎo)及其主管部門，都必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。
　　1.4耐火材料廠必須設(shè)置專職安全機(jī)構(gòu)，由廠長直接領(lǐng)導(dǎo)。
　　1.5采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備時，必須制定安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長批準(zhǔn)。
　　1.6認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查一次。對查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門限期解決。
　　1.7認(rèn)真搞好對職工的安全生產(chǎn)教育，普及安全知識，加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并定期考核。
　　對特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核和管理，應(yīng)符合GB5306《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》。
　　1.8新工人進(jìn)廠后，應(yīng)首先進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試及格，并指定熟練工人帶領(lǐng)其工作半年以上，待熟悉本工種操作技術(shù)后，方準(zhǔn)獨(dú)立工作。
　　1.9采用新工藝時，應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
　　1.10進(jìn)廠人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。
　　1.11對因違反本規(guī)程而導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失的人員，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予批評教育、罰款、紀(jì)律處分，直至追究刑事責(zé)任。
2　廠址選擇及廠區(qū)布置
　　2.1建廠設(shè)計必須有完整的地質(zhì)、水文、氣象資料和環(huán)境評價報告。
　　2.2廠區(qū)應(yīng)避開不良地質(zhì)地段。在礦區(qū)建廠時，廠址不得布置在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)內(nèi)。
　　2.3廠區(qū)應(yīng)避免洪水淹沒，設(shè)計標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)赜嬎闼?.5m以上。
　　2.4在山區(qū)建廠時，應(yīng)避免山洪及泥石流的威脅，并有可靠的防范災(zāi)害的措施。
　　2.5廠區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)地帶及其寬度應(yīng)符合GB3840《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)原則和方法》的有關(guān)規(guī)定。
　　2.6產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有害氣體的設(shè)備、廠房應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
　　2.7工廠辦公室、中心試驗(yàn)室（或檢驗(yàn)室）、食堂、保健站及其它行政福利設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且宜靠近工廠的主要入口。
　　2.8燃料貯罐應(yīng)單獨(dú)布置在廠區(qū)的邊緣，遠(yuǎn)離明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)及材料庫、煤場等。
　　2.9易燃、可燃?xì)怏w和液體的貯罐與相鄰建構(gòu)筑物的間距應(yīng)符合GBJ16－87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　2.10煤氣發(fā)生站應(yīng)符合GB6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　2.11汽車庫和汽車修理設(shè)施，不宜布置在行政福利區(qū)，主要人流出入口以及鐵路道口附近。
　　2.12廠內(nèi)道路、鐵路應(yīng)符合GB4378《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　2.13廠內(nèi)道路端都應(yīng)設(shè)回車場地，主干道寬度不得小于7m。
　　2.14廠區(qū)內(nèi)應(yīng)布置消防車道。通往廠房、倉庫、可燃原料堆場的消防車道，寬度不應(yīng)小于3.5m，道路上方有障礙物時，其凈高應(yīng)不小于4m。
　　2.15道路與鐵路交叉口應(yīng)設(shè)聲、光信號、防護(hù)欄桿，并根據(jù)道口繁忙程度，設(shè)置天橋或地道。
　　2.16鐵路高道線路（高路堤或高棧橋）的布置，不應(yīng)橫貫廠區(qū)。
3　基本規(guī)定
　　3.1耐火材料廠建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險性分類應(yīng)遵守表1的規(guī)定。
表1 建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險分類表
生產(chǎn)類別
建、構(gòu)筑物火災(zāi)危險分類
甲
燃料油庫、乙炔發(fā)生器室
乙
粉煤工段
煤氣發(fā)生爐間、煤氣發(fā)生站中的運(yùn)煤走廊

丙
燃料倉庫、草繩倉庫、爐襯車間的混合成型工段、熬油工段、運(yùn)煤及運(yùn)焦轉(zhuǎn)運(yùn)站
和膠帶機(jī)通廊、木模型及電修車間、煤水供應(yīng)站、潤滑油倉庫、總降壓變電所、配變電所、每套開關(guān)油量大于60kg的高低壓配電室或控制站、中心試驗(yàn)室、檢驗(yàn)室
丁
軟質(zhì)粘土干燥工段、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、干燥工段、燒成工段、白云石砂加熱工段、鑄造工段、鍛造工段、鉚焊及檢修工段、熱處理工段、汽車維修工段、汽車庫、消防車庫、機(jī)車車輛檢修庫、鍋爐房、每套開關(guān)油量小于60kg的高低壓配電室或控制站
戊
原料倉庫、破碎工段、粉料篩分工段、水泥工段、混合成型工段（爐襯車間除外）、困泥工段、石灰乳工段、粘結(jié)劑倉庫、成品倉庫、鎂砂倉庫、膠帶機(jī)通廊和轉(zhuǎn)運(yùn)站（運(yùn)焦及運(yùn)煤者除外）、耐火混凝土車間、機(jī)械加工及鉗工工段、備品備件倉庫、運(yùn)輸設(shè)施的站房、搬道房、壓縮空氣站、凝結(jié)水泵站、軟水站、凈水站、深井加壓站、水泵站、減壓閥室、儀表維修間、防塵工段、建筑維修工段
　3.2油浸及散發(fā)大量熱量和煙塵的廠房應(yīng)設(shè)置天窗，天窗應(yīng)能開閉。采用普通玻璃的天窗，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。
　　3.3建筑物和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間應(yīng)有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。
　　3.4廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離不得小于0.4m。
　　3.5樓梯或廠房出入口，不得正對車輛或設(shè)備運(yùn)行頻繁的地方。在車輛運(yùn)行頻繁的地方，必須設(shè)保護(hù)裝置和懸掛醒目的安全標(biāo)志。
　　3.6自動或遙控設(shè)備的周圍，必須有防止非操作人員接近的防護(hù)裝置和安全標(biāo)志。
　　3.7設(shè)備運(yùn)行軌道的兩端，必須設(shè)安全檔。
　　3.8凡有不安全因素的部位，應(yīng)按GB2894《安全標(biāo)志》的規(guī)定懸掛安全標(biāo)志，采取必要的防護(hù)措施。
　　3.9排水明溝通過裝卸作業(yè)處或經(jīng)常有人經(jīng)過的地段，應(yīng)鋪設(shè)蓋板或涵管。
　　3.10禁止人員（或用物件）觸及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或其上部的物件。人員可能觸及的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)屏。
　　3.11設(shè)備（或車輛）的控制器、閘、閥門必須完好，操作靈敏、信號可靠。
　　3.12生產(chǎn)廠房內(nèi)的人行道凈寬不得小于1m，對于僅通向一個操作點(diǎn)的通道，凈寬不得小于0.8m，通道凈高（由地面到凸出構(gòu)件底部）不應(yīng)低于1.9m。
　　3.13距地面1.5m以上，有工作人員通過或操作的場所必須設(shè)平臺與走臺。
　　3.14操作平臺，有人作業(yè)的屋面必須設(shè)置防護(hù)欄桿。
　　3.15吊裝孔必須設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板，人孔必須設(shè)蓋板。地坑必須設(shè)踢腳板或防護(hù)欄桿。
　　3.16鋼制平臺、走臺和防護(hù)欄桿應(yīng)分別符合GB4053.4《固定式工業(yè)鋼平臺》和GB4053.3《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》的規(guī)定。
　　3.17運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)空載啟動，運(yùn)行中旋轉(zhuǎn)或傳動部位不準(zhǔn)注油、清掃。調(diào)整和清洗時，必須停機(jī)。
　　3.18設(shè)備檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a.有嚴(yán)格的檢修和維護(hù)制度；
　　b.設(shè)備發(fā)生故障時就立即停機(jī)檢修；
　　c.切斷電源，并加鎖；
　　d.執(zhí)行掛牌制度；
　　e.設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
3.19高處作業(yè)時，要系牢安全帶，并設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿，同時作業(yè)人員不得少于兩人。
　　3.20燃燒窯爐和煤氣管道的儀表室應(yīng)設(shè)低壓警報器。室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。
　　3.21電拖車、搖車的軌道必須平直。
4　工藝
　　4.1原料
　　4.1.1原料堆放場的主通道凈寬不得小于3.5m，料堆間距不得小于1m，并應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。
　　4.1.2料堆邊緣距鐵路鋼軌外側(cè)的距離不得小于1.5m。
　　4.1.3鐵路運(yùn)輸原料棧橋的受料地坪應(yīng)低于軌面1.5m。
　　4.1.4原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點(diǎn)距地坪標(biāo)高不得超過1.5m。
　　4.1.5原料庫內(nèi)供料槽（斗），必須設(shè)置篦條和除塵設(shè)施。
　　4.1.6原料檢選的帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度不得大于0.3m/s。檢選座位應(yīng)低于帶面200－300mm，皮帶兩側(cè)應(yīng)加防護(hù)板。
　　4.1.7料場內(nèi)同時選料人員不得少于兩人，用機(jī)動車輛裝卸時，選料人員應(yīng)離開料堆。
　　4.1.8貯料倉的人孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，不得隨意敞開或搬動。
　　4.1.9進(jìn)入料斗或料倉作業(yè)的人員，必須與有工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標(biāo)志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)入內(nèi)作業(yè)。
　　4.1.10必須標(biāo)明干燥筒筒體周圍的危險區(qū)域，并掛警告標(biāo)志。
　　4.1.11燃煤燃燒室（爐）的坑口必須高于廠房內(nèi)地平面。
　　4.2鍛燒
　　4.2.1豎窯崗位配置防毒面具，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
　　4.2.2對于停風(fēng)出料的豎窯，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)，可關(guān)閉管的快速截斷閥。
　　4.2.3豎窯應(yīng)采取定溫出料。處理豎窯結(jié)瘤時，要嚴(yán)防料塊塌落傷人。
　　4.2.4豎窯檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a.進(jìn)窯前后要核檢人數(shù)；
　　b.進(jìn)入窯內(nèi)熱風(fēng)檢修前，應(yīng)由煤氣防護(hù)員測定窯內(nèi)一氧化碳含量；
　　c.一氧化碳濃度達(dá)到200mg/m時，連續(xù)工作時間不得超過20min。
　　4.2.5回轉(zhuǎn)窯啟動點(diǎn)火前應(yīng)對窯內(nèi)進(jìn)行徹底吹掃。點(diǎn)火時，人體不得正對窯口。燃料供應(yīng)管路有泄露現(xiàn)象時，嚴(yán)禁生產(chǎn)。
　　4.3破碎和粉碎
　　4.3.1破碎設(shè)備的喂料塊度不得大于設(shè)備的允許塊度。
　　4.3.2顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開側(cè)門。
　　4.3.3干碾機(jī)應(yīng)裝密閉罩，并設(shè)有吊裝設(shè)施。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開維修門。
　　4.3.4給料機(jī)及其運(yùn)行應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a.禁止大運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤給料機(jī)上取樣；
　　b.格式給料機(jī)上部必須設(shè)手控隔板，嚴(yán)禁從放料口處理故障；
　　c.震動給料機(jī)必須與主機(jī)聯(lián)鎖控制。
　　4.4篩分
　　4.4.1篩子必須在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應(yīng)設(shè)有便于檢修和觀察的門孔。
　　4.4.2篩子壓料時不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。
　　4.5混煉
　　4.5.1禁止非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，必須保持一定的安全距離。
　　4.5.2石灰消化器出、入料口必須設(shè)安全罩。攪拌桶應(yīng)有蓋板和放散孔。出口處應(yīng)設(shè)過濾設(shè)施。輸送石灰乳的儲氣罐應(yīng)設(shè)壓力表。
4.6成型
4.6.1成型設(shè)備必須安裝防止壓手的安全裝置。
4.6.2手工成型風(fēng)動工具的風(fēng)壓不足，不準(zhǔn)操作。
4.6.3振動成型操作人員應(yīng)戴消聲耳塞或耳罩。楔具重量大于50kg時應(yīng)設(shè)吊具。
4.6.4磨擦壓磚機(jī)的磨擦輪周圍必須設(shè)安全防護(hù)平臺。采用機(jī)械手進(jìn)，機(jī)械手搖臂活動范圍的四周，必須設(shè)安全圍欄。
4.6.5圓盤壓磚機(jī)成型時，模芯定位必須采用安全工具。
4.6.6液壓機(jī)應(yīng)有防止過載的安全裝置，過濾器和其它防止污染的設(shè)施。液壓油的溫升不應(yīng)超過40℃。
4.7干燥
4.7.1電拖車應(yīng)有聲響設(shè)施，操縱位置上方應(yīng)設(shè)防止部件和托輪墜落的托板。軌道兩側(cè)1m以內(nèi)，不準(zhǔn)有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，必須保持一定的安全距離。
4.7.2干燥車車架長度應(yīng)小于底盤20mm，嚴(yán)禁拉車或背車。升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁站人或跨越，必須擋好在升降機(jī)軌道上的磚車。
4.7.3干燥車的軌道兩端應(yīng)設(shè)安全檔。停車場內(nèi)，兩相鄰車道間的凈空安全距離不得小于600mm。
4.7.4干燥坑不得漏火，磚架應(yīng)用耐溫格料制作。
4.7.5室式干燥器應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.室式干燥 器的長度應(yīng)不大于10m，除應(yīng)保證干燥車所需長度外還應(yīng)留出200mm。
b.門前的車道長度不應(yīng)小于干燥車長度的1.5倍；
c.應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，保證在負(fù)壓下工作。
4.7.6隧道式干燥窯應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.門必須封閉嚴(yán)密；
b.進(jìn)端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持2.7m的安全距離；出端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持3.6m；
c.通風(fēng)地溝，必須用堅固的篦條覆蓋；
d.窯內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入窗內(nèi)拽車。
4.7.7半成品檢選時要站在干燥車側(cè)面，嚴(yán)禁站在兩車之間。選磚時不準(zhǔn)將干燥板拉出過長，堆放干燥板不準(zhǔn)超過3塊。
4.8燒成
4.8.1卸磚平臺與窯車的間隙處應(yīng)設(shè)活動蓋板。
4.8.2裝窯時窯內(nèi)兩側(cè)的砂封槽，必須保持密封。倒焰窯的裝窯溫度不得高于65℃。
4.8.3入窯推車時，推車機(jī)的推桿上不準(zhǔn)乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，堆桿必須回到原位。調(diào)車時，工作人員必須站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間禁止站人。
4.8.4焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.焙燒場地要有醒目的安全標(biāo)志；
b.隧道窯兩側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)欄桿；
c.有煤氣作為燃料的窯?；鸹螯c(diǎn)火時，必須由煤氣專業(yè)人員操作；用重油作為燃料的窯，應(yīng)嚴(yán)格重油安全規(guī)程執(zhí)行。
4.8.5出窯卸車時，磚表面溫度應(yīng)低于60℃，并采取降溫措施。卸磚和出磚應(yīng)按順序從上向下，嚴(yán)禁抽拿。嚴(yán)禁硬拽粘連的磚。拿磚時必須互相遞接，禁止拋扔。
4.8.6選磚平臺上的磚垛高度不準(zhǔn)超過3塊磚。成箱、成捆的磚慶碼成穩(wěn)固的堆垛。堆垛高度：機(jī)械裝卸時不得超過5m；人工裝卸時不得超過1.6m。
4.9纖維制品
4.9.1成型車間應(yīng)設(shè)循環(huán)水和污水處理系統(tǒng)。
4.9.2電氣系統(tǒng)必設(shè)置防漏電裝置。
4.9.3使用三相電弧爐時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.電極夾頭應(yīng)安裝冷卻循環(huán)水防漏裝置,如有漏水,應(yīng)立即斷電搶修;
b.水冷管及電極均應(yīng)用纖維氈包扎嚴(yán)密;
c.爐臺必須鋪設(shè)絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標(biāo)志;
d.噴嘴口到收棉筒周圍應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄;
e.生產(chǎn)中要實(shí)行雙人操作;
f.應(yīng)采用遙控監(jiān)視爐料;
g.嚴(yán)禁用金屬器械捅料;
h.三相爐燒穿時,應(yīng)用粉料滅火,嚴(yán)禁用水滅火;
i.周圍嚴(yán)禁存放易燃物品。
4.9.4甩絲機(jī)制棉時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.三相爐熔股運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)在防護(hù)罩外監(jiān)視;
b.針刺機(jī)、三相爐、收集器應(yīng)聯(lián)鎖運(yùn)行;
c.針刺機(jī)換針時,操作人員必須戴防護(hù)鏡;
d.烘爐設(shè)備必須有安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志。
4.10石英、鋁碳水口磚
4.10.1球磨機(jī)濕式細(xì)磨鋁粉時,必須定期放氣。出料時,必須先緩慢放氣、再放料。
4.10.2酸洗玻璃時,氫氟酸缸不得裝得過滿,倒酸時應(yīng)緩慢放人酸液。
4.10.3使用靜油壓磚機(jī)時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.放人工作后,缸體中液面離缸口應(yīng)保持l80mm;
b.介質(zhì)必須每天清濾,嚴(yán)禁使用污染的介質(zhì);
c.嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下啟功超高壓泵,壓機(jī)最高I:作壓力必須符合設(shè)計,要求:
d.壓機(jī)在升比過程中,操作人員必須位于保護(hù)屏的后面,嚴(yán)禁靠近超高壓泵和高壓管道；
e.必須定期對噴嘴、油管、接頭、安全網(wǎng)和l l:作缸的內(nèi)、外部進(jìn)行檢奇和l無損探傷;
f.檢修中更換的苓部件必須符合原設(shè)計的堅求。
4.11滑動水口瀝青浸漬設(shè)備
4.11.1制物人罐前,必須對操作閥、液壓開啟裝置、密封罔等進(jìn)行全面檢夜,確認(rèn)良好。開啟罐口時,身體和頭部不得正對罐口。
4.11.2瀝青溫度應(yīng)小于250℃,浸油設(shè)備應(yīng)有防火裝置和消防設(shè)施。
4.11.3滑動水口瀝青浸潰設(shè)備,宜采用全封閉工藝和自動化操作。
4.11.4焦油槽排氣管必須暢通。
4.12電熔制品
4.12.1電爐生產(chǎn)中嚴(yán)禁用金屬器械撥動電極。
4.12.2爐體冷卻水出口溫度不得超過50℃,水壓應(yīng)大于0.25MPa(2.5kg/m2,半小時測一次,如有異常應(yīng)及時處理。
4.12.3電爐應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)加料,料面不得超過爐嘴。
4.12.4提起電極時,必須先切斷電源。
4.12.5澆鑄時爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等必須干燥。坑蓋應(yīng)完好。
4.12.6出磚和清砂時,磚表面的溫度不得超過95℃。
5化驗(yàn)、檢驗(yàn)
5.1化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜。有害氣體樣品分析必須在通風(fēng)柜中進(jìn)行。
5.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設(shè)備,必須設(shè)有效的排毒及通風(fēng)除塵裝置。
5.3室內(nèi)應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)換氣、換氣次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2　　　　　　　　　　　　室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)
　　　　　地　　　　　　　　點(diǎn)
　　　　每小時換氣次數(shù)
化學(xué)分析室
光譜分析室
暗室
碳化室
5～10
5～10
5
15
5.4高溫物理檢驗(yàn)室，夏季要有防暑降溫設(shè)施。
5.5藥品應(yīng)設(shè)專人保管，嚴(yán)禁混放。
5.6開啟高壓瓶時，禁止將出氣口正對人體。
5.7洗滌水池的下水管應(yīng)設(shè)水封。
5.8有毒、易燃、易爆的廢棄物拋物品應(yīng)有專門的傾倒場所，并妥善處理。
5.9化學(xué)分析檢驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛的設(shè)施。
6起重與運(yùn)輸
6.1起重設(shè)備必須有符合GB6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》要求的完整的技術(shù)證明文件。起重機(jī)械的明顯位置應(yīng)標(biāo)明銘牌起重量。
6.2起重吊運(yùn)信號應(yīng)符合GB5052《起重吊運(yùn)指揮信號》的規(guī)定。
6.3鋼絲繩斷絲、表面磨損或腐蝕達(dá)到表3、表4的程度時，必須報廢。
6.4料罐、