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壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的方法和體會

文檔作者：曹建群		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年12月14日
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· 50· 特種設(shè)備安全技術(shù) 2005年第6期
壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的方法和體會
曹建群
摘要 簡要介紹了開展壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗的項目和方法，結(jié)合實(shí)際提出了該項工作的幾點(diǎn)看法。
關(guān)鍵詞 壓力管道安裝監(jiān)督檢驗
1 前言
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或
者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于
等于0．1 MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介
質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度
高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于
25 mm。按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡稱
《條例》)，其具體范圍在“第八十八條” 中已明確界
定。國質(zhì)檢法[2003]206號文規(guī)定壓力管道及其元
件的制造、維修、改造、檢驗檢測的安全監(jiān)督管理，
按照條例的規(guī)定執(zhí)行；壓力管道的設(shè)計、安裝、使用
的安全監(jiān)督管理辦法由國務(wù)院另行制定。在其管理辦
法出臺之前，為確保壓力管道的設(shè)計、安裝、使用的
安全，國家質(zhì)檢總局和地方質(zhì)檢部門應(yīng)當(dāng)按照“三
定”規(guī)定，依據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
(原勞動部勞部發(fā)[1996]140號)以及有關(guān)地方性
規(guī)定法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，對壓力管道生產(chǎn)、使用、檢
驗檢測環(huán)節(jié)實(shí)施安全監(jiān)察。1997年開始，廣州所在
轄區(qū)開展了壓力管道安裝安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗工作。
下面介紹一下該項工作實(shí)施情況和體會。
2 壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗實(shí)施辦法
按照《規(guī)定》“第二條”壓力管道分為3類、7個級
別：即長輸管道GA(GA1、GA2)、公用管道GB(GB1、
GB2)、工業(yè)管道GC(GC1、GC2、GC3)。
壓力管道的監(jiān)督檢驗分4個階段，其中工業(yè)管道
分為：安裝施焊前、強(qiáng)度試驗前、強(qiáng)度試驗和竣工驗收；
公用管道分為：安裝準(zhǔn)備、管道連接敷設(shè)、強(qiáng)度試驗和
竣工驗收。
監(jiān)督檢驗項目分為3類：A類為監(jiān)督檢驗保證項
目。監(jiān)檢人員一般需到現(xiàn)場監(jiān)檢，并在受檢單位自檢
收稿日期：2oo5—O8—19
合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后，在受檢單位提供的相應(yīng)
的工作見證件(表、卡、記錄、報告等)上簽字后方可繼
續(xù)施工；B類為監(jiān)督檢驗基本項目。監(jiān)檢人員一般需
到現(xiàn)場監(jiān)檢，并在受檢單位自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場抽查合格
后在監(jiān)檢項目表上簽字；C類為監(jiān)督檢驗一般項目。
監(jiān)檢人員到現(xiàn)場抽查或?qū)κ軝z單位的工作見證件等進(jìn)
行審查，必要時予以簽字確認(rèn)。
應(yīng)分階段寫出監(jiān)檢小結(jié)，對本階段未完成的工作
或存在的問題等處理情況記人小結(jié)。一般情況下，本
階段監(jiān)檢時，上一階段的監(jiān)檢工作應(yīng)全部完成。
監(jiān)督檢驗結(jié)論：指出安裝質(zhì)量存在的問題，并加以
說明，提出監(jiān)檢后的綜合評語。
對于一般問題，監(jiān)檢人員發(fā)出《監(jiān)督檢驗工作聯(lián)
絡(luò)單》；對于嚴(yán)重問題(即：經(jīng)常性發(fā)生，即使整改
仍不能完全達(dá)到原質(zhì)量要求的)監(jiān)檢人員發(fā)出《監(jiān)督
檢驗意見通知書》，并上報《案例報告》，抄送安全監(jiān)
察機(jī)構(gòu)。
3 工業(yè)管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目
下面以工業(yè)管道為例，簡要介紹一下該所的壓力
管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目。
3．1 安裝施焊前階段
資料審查：安裝審批(C)、技術(shù)資料(C)、技術(shù)準(zhǔn)備
(施工方案、安裝工藝等)(A)、焊接工藝評定(A)、設(shè)
備條件(C)、人員條件(C)。
材料審查：管道組成件及支承件的材料牌號、規(guī)
格、型號、質(zhì)量(A)、管道組成件與支承件的檢查與復(fù)
驗(B)、閥門檢驗(耐壓、密封試驗)(B)、焊接材料(焊
條、焊絲、焊劑等)(A)、材料代用(C)。
壓力容器：容器內(nèi)外觀檢查(A)、容器基礎(chǔ)及安裝
(C)、容器附屬設(shè)備安裝(C)。
管道加工：彎管制作(C)、卷管加-r(c)、管螺紋及
密封面加工(C)、管件加工(焊制彎頭、異徑管等)(C)、
管口翻邊夾套管加工(C)。
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2005年第6期 特種設(shè)備安全技術(shù) ·51 ·
3．2 強(qiáng)度試驗前階段
焊接：焊工資格(B)、焊接現(xiàn)場質(zhì)量控制(B)、焊接
接頭(B)。
管道安裝：埋地管道的防腐及隱蔽工程(B)、密封
面緊固件(B)、補(bǔ)償器安裝(B)、支吊架安裝(B)、靜電
接地安裝(B)。
無損檢測：無損探傷人員資格(C)、無損探傷檢測
工藝(C)、無損探傷檢測報告(C)、射線探傷底片抽查
(A)、無損探傷現(xiàn)場抽查(B)。
安全附件：膨脹指示器、監(jiān)察管段、蠕脹測點(diǎn)的安
裝(B)、安全閥檢查、鉛封(B)、壓力表、溫度計(B)、液
位計(C)。
熱處理：焊后熱處理(C)、硬度抽查(熱處理后)(C)。
防腐(B)、管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮、不銹鋼法蘭非
金屬墊片的氯離子含量(C)。
3．3 強(qiáng)度試驗階段監(jiān)檢
液壓試驗(A)、氣壓試驗(A)、泄漏性試驗(A)。
3．4 工程交接驗收
管道系統(tǒng)吹掃和清洗(C)、酸洗(C)、管道涂漆和
絕熱(C)、竣工驗收階段監(jiān)檢(A)。
4 工業(yè)管道安裝監(jiān)督檢驗內(nèi)容
下面僅對各監(jiān)檢階段的主要監(jiān)督項目的監(jiān)檢內(nèi)容
進(jìn)行簡要說明。
4．1 安裝施焊前階段
施工方案必須結(jié)合工程的具體特點(diǎn)，應(yīng)在符合設(shè)
計文件和相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)行量化。
焊接工藝評定一般應(yīng)執(zhí)行JB50236—98標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)
檢查評定檔案和試樣，從母材類別、厚度、焊接方法和
材料等方面審查是否能覆蓋工程的全部焊接工況。
查看人員明細(xì)表，核實(shí)安裝單位的責(zé)任人員到位
情況，施工人員與報裝名單是否一致，防止無資質(zhì)單位
的“掛靠”現(xiàn)象。
管道元件應(yīng)選用經(jīng)安全注冊有“AZ”標(biāo)記的產(chǎn)品。
抽查材料上的標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明書上的標(biāo)記一致，對
合金鋼材料按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用光譜分析等方法復(fù)驗，閥門
應(yīng)按比例進(jìn)行試驗。焊接材料的保存條件應(yīng)達(dá)到溫濕
度要求，并進(jìn)行烘干和保溫，焊工正確使用焊條筒。
材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位審批，并在竣工圖紙上表
示清楚。
4．2 強(qiáng)度試驗前階段
抽查焊工鋼印及焊接記錄，按照《鍋爐壓力容器壓
力管道焊工考試規(guī)則》檢查焊工焊接工作是否超出了
持證項目允許范圍。
抽查焊工是否按照焊接工藝進(jìn)行施焊，坡口、組
對、焊縫布置、焊縫外觀質(zhì)量是否按照施工方案進(jìn)行控
制。按施工實(shí)際情況繪制的管道單線圖上應(yīng)注明：管
道編號、焊縫編號、焊工代號、無損檢測的焊口位置、返
修和擴(kuò)探的焊口位置、管道支吊架、管道附件等位置。
審查無損探傷人員資格、檢測工藝、檢測報告。按
30％比例抽查射線底片質(zhì)量和評片準(zhǔn)確性，重點(diǎn)審查無
損檢測比例、合格級別和位置，返修、擴(kuò)探情況?，F(xiàn)場射
線檢測抽查，對已檢測焊口抽查不合格的，應(yīng)查明原因，
屬弄虛作假的除100％擴(kuò)探外，還應(yīng)追究有關(guān)人員責(zé)任，
對未檢測的焊口抽查不合格的，仍應(yīng)按規(guī)定返修擴(kuò)探。
4．3 強(qiáng)度試驗階段監(jiān)檢
液壓試驗或氣壓試驗時。監(jiān)檢人員必須到現(xiàn)場檢
查試驗裝置及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)試驗結(jié)果，如可能應(yīng)對安
全附件進(jìn)行現(xiàn)場功能試驗。
氣密試驗(A)：氣密試驗時，所有安全附件必須參
加試驗，監(jiān)檢人員可到現(xiàn)場抽查試驗裝置及準(zhǔn)備工作，
確認(rèn)試驗結(jié)果。
4．4 工程交接驗收
審查竣工資料是否齊全并與施工實(shí)際情況相符，
責(zé)任部門或人員簽字、時間是否真實(shí)。
必要時，在試運(yùn)行前或試運(yùn)行時對現(xiàn)場管道進(jìn)行
一次復(fù)查，重點(diǎn)檢查安全保護(hù)裝置的性能。
5 壓力管道監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的主要問題
(1)壓力管道的安全監(jiān)察工作力度不夠。監(jiān)察機(jī)
構(gòu)未嚴(yán)格按照[1996]140號文《壓力管道安全管理與
監(jiān)察規(guī)定》所限定的范圍進(jìn)行監(jiān)察。如：城市煤氣管道
仍由園林局燃?xì)馓幑芾?、油庫的管道仍由建委質(zhì)檢站
及消防等部門管理、大型廠礦內(nèi)的壓力管道安裝和修
理也是自行管理、小型特別是私營企業(yè)的壓力管道也
未接受安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗。
造成這種情況的原因有：《規(guī)定》中壓力管道定義的
范圍廣，與其它部門(如建設(shè)部)或法規(guī)(如各省的《燃?xì)?
條例》)不協(xié)調(diào)；另外，監(jiān)察機(jī)構(gòu)力量不足；所以造成了對
遵守法規(guī)的單位反而增加了工期和費(fèi)用，而從來不接受
監(jiān)察的單位卻沒人管，負(fù)擔(dān)小，增強(qiáng)了“競爭力”。
2002年3月開始執(zhí)行的《鍋爐壓力容器壓力管道
特種設(shè)備安全監(jiān)察行政處罰規(guī)定》，還沒有很好執(zhí)行，
希望其能促進(jìn)壓力管道安全監(jiān)察工作。
(2)壓力管道監(jiān)察管理配套有關(guān)法規(guī)和相關(guān)工作滯
后。1996年《規(guī)定》頒布后，很長一段時期配套法規(guī)沒有
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· 52· 特種設(shè)備安全技術(shù) 2005年第6期
出臺，大量檢驗員仍未取得檢驗資格，至今仍無檢驗單
位獲得壓力管道檢驗資格，至2002年而取得資格的設(shè)
計單位全省不足10家，獲得安全注冊的元件制造單位
和安裝單位本省不足20家，遠(yuǎn)不能夠滿足市場要求。
2002年3月頒發(fā)《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)
則》，其適用性不強(qiáng)，對于長輸管道等大型壓力管道工
程，也未能與國家有關(guān)部委協(xié)調(diào)好工作，所以無法執(zhí)行。
(3)監(jiān)督檢驗未完成的壓力管道安裝工程已投入
使用。由于使用單位和安裝單位的生產(chǎn)計劃和施工合
同所限必須施工，造成監(jiān)督檢驗開始時已施工或完工，
而無法正常進(jìn)行。安裝單位對監(jiān)督檢驗程序不了解，
到了壓力試驗時才與監(jiān)檢單位聯(lián)系。
由于多頭管理(建委質(zhì)檢站、園林局燃?xì)馓幖跋?
局、監(jiān)理公司等)或安裝單位自身管理問題，竣工驗收
時，安裝單位不能及時提供竣工資料，監(jiān)督檢驗工作未
最后完成不能出具監(jiān)檢證書，但使用單位已將壓力管
道投入使用。
(4)施工方案問題：個別單位的施工方案沒有結(jié)合
具體工程的實(shí)際情況和設(shè)計說明的要求來編制。施
工、設(shè)計未使用現(xiàn)行最新的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。
(5)焊接問題：無明確的焊接工藝規(guī)程，或不按焊
接工藝規(guī)程施焊，甚至焊機(jī)上的電流、電壓等儀表不能
正常工作，焊工僅憑經(jīng)驗施焊。焊材庫、焊條保存溫濕
度未控制，焊條管理混亂。
(6)材料問題：對于原材料與質(zhì)量證明書不符的材
料不得投用?，F(xiàn)場使用材料(含管材、管件、焊材)的管
理應(yīng)嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗、入庫編號、領(lǐng)用并做好標(biāo)識，保
證使用材料的可追溯性。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)用無縫鋼管和有
縫鋼管的使用范圍。
(7)無損檢測：發(fā)現(xiàn)有檢測工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，
如：幾張片搭在一起一次曝光、用 射線檢測壁厚較小
的管道、環(huán)縫透照次數(shù)不足造成有效片長超標(biāo)、也有底
片質(zhì)量不合格或評片準(zhǔn)確度太松的。其中主要問題
是，強(qiáng)度試驗前未提前送底片和報告審查，發(fā)現(xiàn)問題時
很難處理。
(8)竣工資料：竣工資料沒有統(tǒng)一要求，有簡有繁，
各式各樣?？⒐べY料編制時間過長。無《管道一覽表》，
也未對管道總長、類別、級別進(jìn)行統(tǒng)計。管道單線圖不真
實(shí)，未能注明：管線號、管材規(guī)格、起點(diǎn)、止點(diǎn)、焊縫編號、探
傷部位、管道元件、附件、支吊架參數(shù)等標(biāo)識明確?？⒐?
資料未符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求和安裝單位質(zhì)量管理體
系要求，并按照監(jiān)檢要求，在相應(yīng)項目施工記錄上留有監(jiān)
檢單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位的簽名確認(rèn)位置。
作者曹建群 廣州市鍋爐壓力容器監(jiān)察檢驗所
廣東·廣州 郵編510050
(上接第49頁)
(3)污染樹脂的再生法
對被高價金屬離子、微生物及有機(jī)物污染而導(dǎo)致
性能降低的樹脂，可采用再生法即通常講的‘復(fù)蘇’方
法進(jìn)行處理。被高價金屬離子(如Fe2 、 )污染的
樹脂可采用鹽酸進(jìn)行復(fù)蘇。
離子交換裝置長時期停運(yùn)儲備時，在樹脂層內(nèi)會
有大量的微生物繁殖，在這樣情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先用稀
福爾馬林溶液洗滌樹脂，并用水充分沖洗之后，進(jìn)行再
生。
被有機(jī)物污染了的陰離子交換樹脂的處理方法
為：①用堿和食鹽溶液處理；② 用酸和低級醇使之溶
解；③用次氯酸鹽使有機(jī)物溶解。
堿——食鹽法是將1％的苛性鈉溶液和10％的食
鹽溶液混合后通人樹脂。再生溶液在(40-50)℃下加
溫通入，效果更好。
樹脂顆粒反洗不充分的情況下，可采取調(diào)節(jié)樹脂
層高度，保證樹脂有一定的膨脹空間，調(diào)節(jié)水的流速改
進(jìn)操作方法等措施，使反洗效果提高。
用次氯酸鹽或者過氧化物處理樹脂，可使樹脂上
被吸附的有機(jī)物的一部分被氧化分解而解吸出來，但
同時離子交換樹脂自身也被氧化。通常用(0． ～
0．5)％NaClO處理幾小時即可。
參考文獻(xiàn)
1 楊東方，陳潔．低壓鍋爐水處理技術(shù)問答．北京：中國建筑
工業(yè)出版社．
2 許興煒，姚繼賢等．低壓鍋爐水處理技術(shù)．北京：中國勞動
出版社．
作者劉冰 鹽城市特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗所
江蘇·鹽城 郵編224002

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