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焦爐除塵系統(tǒng)的風機節(jié)能控制技術

文檔作者：呂文彬王充李永明尹潔秋文檔來源：中冶焦耐工程技術有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年11月01日
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2011年11月
第42卷第6期
燃料與化工
Fuel＆Chemical Processes 39
焦爐除塵系統(tǒng)的風機節(jié)能控制技術
呂文彬王充李永明尹潔秋
(中冶焦耐工程技術有限公司，鞍山114002)
焦化生產對大氣的污染比較嚴重，根據(jù)現(xiàn)行規(guī)
定．焦爐生產必須配備合格的除塵系統(tǒng)以減少對大
氣的污染。應在設計環(huán)節(jié)就研究如何用最低的能耗
達到最好的除塵效果?！範t除塵系統(tǒng)的能耗主要集
中在除塵風機上。本文介紹一種焦爐除塵系統(tǒng)風機
節(jié)能控制技術，它是在現(xiàn)有焦爐除塵系統(tǒng)風機控制
技術的基礎上實施的，旨在進一步降低焦爐除塵系
統(tǒng)的電能消耗。并達到均衡穩(wěn)定的除塵效果。
．P1／P2=(nl／n2)2 (1)
N1／N2=(n1／n2)3 (2)
風機的轉速降低約5％～14％。風機的功率降低
約14％～36％。按照1個爐組120孔計算?？紤]風
機空閑時的低速轉速為全速的30％運行，風機高
速運行時間為25％，其余時間為低速運行。除塵
系統(tǒng)風機運行的綜合能耗將降低約4％～8％，具有
明顯的節(jié)能效果。．
1 除塵系統(tǒng)風機控制技術2風機節(jié)能控制技術
目前焦爐裝煤和出焦除塵系統(tǒng)對除塵風機的控
制方式相同。以裝煤除塵系統(tǒng)為例，其焦爐裝煤操
作的特點是：各個炭化室的裝煤除塵風量要求相同；
各個炭化室分別按順序進行裝煤操作；相鄰2次裝
煤操作之間有一定的時間間隔。實際工程中通常為
裝煤除塵系統(tǒng)風機設置偶合器或變頻電機等來調節(jié)
風機轉數(shù)。以控制除塵系統(tǒng)風機在低速和全速2種
不同的狀態(tài)下運行。在無裝煤操作時降低風機轉數(shù)，
從而降低風機的運行能耗，達到節(jié)能的目的。
當任何炭化室進行裝煤操作時，風機都是在全
速運行的狀態(tài)下工作，會使同爐組不同炭化室除塵
點處的負壓力值不同，即同爐組中不同炭化室除塵
時的實際除塵風量不同，距除塵系統(tǒng)風機越近處炭
化室的實際除塵風量越大。由于除塵系統(tǒng)風機是按
照滿足最遠處炭化室的設計除塵風量來選擇的，所
以其他炭化室除塵時的實際除塵風量都大于設計
值。
根據(jù)除塵接口閥門和地面除塵站之間的連接管
道位置不同，距風機最遠的與最近的炭化室除塵點
之間的管道長度在90—230m之間。為了使距風機
最近處炭化室除塵時的除塵風量等于其設計風量．
可以用風機調速裝置降低風機的轉速，使其靜壓降
低600～l 600Pa，這樣最近與最遠炭化室除塵點的
壓力相同．風量也相同。因為最近炭化室除塵時降
低的壓力約占風機總壓頭的10％～27％，根據(jù)通風
機性能換算公式：
收稿日期：201l—Ol一12
作者簡介：呂文彬(1977-)，男，高級工程師
根據(jù)焦爐各個炭化室的設計除塵風量相同的特
點，通過控制風機轉速使各個炭化室除塵點處的負
壓值相同，達到各個除塵點風量相同的目的。實現(xiàn)
了除塵系統(tǒng)風機的節(jié)能運行。以焦爐裝煤除塵系統(tǒng)
為例介紹節(jié)能控制技術的工藝及控制流程。
在焦爐車輛的除塵導通管道中設置1個可連續(xù)
輸出的壓力信號采集裝置．并把壓力信號輸出至焦
爐除塵PLC控制系統(tǒng)。焦爐除塵工藝流程見圖l。
當焦爐某炭化室將要進行裝煤操作時．焦爐裝
煤車首先移動到此炭化室處．準備與除塵對接閥門
進行對接，此時設置在裝煤車所屬除塵導通管．中的
壓力信號采集裝置輸出的壓力值為0。當除塵導通
管從裝煤車上伸出．開啟裝煤除塵對接閥門并完成
對接時。焦爐裝煤車輸出裝煤開始信號至裝煤除塵
PLC系統(tǒng)．裝煤除塵PLC系統(tǒng)發(fā)出控制信號至裝
煤除塵系統(tǒng)風機?？刂骑L機由空閑時的低速運行狀
態(tài)逐步升速。裝煤除塵PLC系統(tǒng)開始對連續(xù)接收
到的壓力值與PLC系統(tǒng)內設定的設計壓力值進行
對比運算，直到從裝煤車所屬除塵導通管上的壓力
信號采集裝置接收到的壓力值等于設計壓力值時，
PLC系統(tǒng)輸出控制信號控制裝煤除塵系統(tǒng)風機在當
前轉速下運行。此時除塵點處的風量即等于設計的
除塵風量?！?
當該炭化室的裝煤操作結束時，裝煤車所屬除
塵導通管與裝煤除塵對接閥門從對接位置脫開。焦
爐裝煤車輸出裝煤結束信號至裝煤除塵PLC系統(tǒng)，
萬方數(shù)據(jù)
燃料與化工
Fuel&amp;amp;Chemical Processes
Nov．201l
V01．42 No．6
圖1焦爐除塵工藝流程圖
PLC系統(tǒng)發(fā)出控制信號至裝煤除塵風機，控制裝煤
除塵風機由除塵時的高速運行狀態(tài)逐步降速至空閑
時的低速運行狀態(tài)。對此炭化室的裝煤操作完成．
焦爐裝煤車移動到下一炭化室。
3結語
該風機節(jié)能控制技術是在原風機控制技術的基
礎上，用除塵點處壓力值來調節(jié)風機高速運行時轉
速。通過該節(jié)能控制技術，既實現(xiàn)了對任何炭化室
除塵時，除塵的實際風量都等于設計的除塵風量，
又可以對除塵系統(tǒng)風機高速運行時的轉速進行合理
調節(jié)．實現(xiàn)風機的節(jié)能運行。焦爐除塵風機的節(jié)能
控制技術有利于降低能源消耗和生產成本。具有顯
著的經濟和社會效益。
張曉林編輯
(上接第38頁)
圖3爐口蓋與水封播位置關系示震圖
裝焦。將干熄爐爐蓋與裝入裝置分開。用電葫蘆
將爐口蓋吊上去，移走爐蓋；使爐口蓋鑲入到水
封槽內圈，爐I：I蓋的立邊與水封槽的內圈之間填
入陶瓷纖維氈，要盡量向下，同時向爐口蓋內注
水．水位高度控制在100mm左右。
3)排空水封槽內的水，清理槽內沉淀物。如
果生產給水配管安裝過于靠近水封槽內側板，影
響焊接．則需將其拆除。
4)仔細清理焊縫的開裂處，對開裂處進行焊
接。選用A402純奧氏體不銹鋼焊條，其熔敷金屬
溫度約為900～1 1000C，高溫下具有良好的抗氧化
性和焊接工藝性能。．
5)焊接完成后向水封槽內注水，吊離爐口蓋
檢查焊接處是否漏水，如正常則蓋上爐蓋，連接裝
入裝置。恢復裝焦。
3注意事項
1)爐口蓋的立邊與底邊必須為滿焊，不能出
現(xiàn)泄漏。爐口蓋鑲入到水封槽內圈后，吊裝鋼絲繩
不應再受力，爐口蓋和里面所盛水的全部重量由3
個吊架承受，防止處理焊縫的過程中爐口蓋晃動。
2)時刻關注爐口蓋內的水位，防止水燒干造
成底板變形、焊縫開裂，同時防止水位過高外溢到
干熄爐內引起循環(huán)氣體內H：含量的急劇升高。
3)吊離爐El蓋時要盡量吊平，防止傾斜后爐
口蓋內的水進入干熄爐，如果焊接完成后水位過
高，可人工將水排走，然后再進行吊離工作。槽內
的沉積物必須清理干凈。
張曉林編輯

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