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電解鋁殘極清理的工藝改造與污染控制

文檔作者：謝青燕周長(zhǎng)靈岳雪嬌朱燕羅曄文檔來(lái)源：潔華控股股份有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2023年11月01日
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咤好鋁茂極靖理的工藝汰迨與為槳茬鈉
謝青燕周長(zhǎng)靈岳雪嬌朱燕羅曄
(潔華控股股份有限公司浙江海寧314410)
摘要介紹電解鋁廠陽(yáng)級(jí)組裝工序中殘極清理的工藝改造和污染控制?？偨Y(jié)對(duì)殘極清理車間現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)研、工藝改造和設(shè)
計(jì)．對(duì)清理工藝設(shè)備的制造等問(wèn)題的討論。
關(guān)鍵詞電解鋁殘極清理清理系統(tǒng)工藝污染控制
中圖分類號(hào)：X78 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672—9064(2015)06—080—03
1 電解鋁生產(chǎn)線殘陽(yáng)極清理概述
(1)清理現(xiàn)場(chǎng)概述。殘極清理是電解鋁廠陽(yáng)極組裝工序
中的一個(gè)環(huán)節(jié)．用途是將殘極上的電解質(zhì)清理下來(lái)。以便電
解質(zhì)回收再利用。同時(shí)保證殘極重新破碎成型后陽(yáng)極炭塊的
質(zhì)量。在比較小型的電解鋁廠．殘極清理工作直接在電解車
間進(jìn)行．清理工作用大錘或風(fēng)鎬清理．清理下來(lái)的殘極人工
用小車運(yùn)行到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，此種清理其勞動(dòng)強(qiáng)度大．生
產(chǎn)力低下，同時(shí)造成車間環(huán)境污染．影響人的身體健康。
(2)_T-藝概述。本文是根據(jù)某鋁廠新建電解鋁生產(chǎn)線殘
陽(yáng)極清理工藝提出．主要介紹清理系統(tǒng)中破碎工序．提出對(duì)
現(xiàn)有電解鋁生產(chǎn)線殘陽(yáng)極電解質(zhì)清理工藝的改進(jìn)．并設(shè)置有
效的除塵系統(tǒng)。通過(guò)改造實(shí)現(xiàn)處理流程的合理化．降低工人
勞動(dòng)強(qiáng)度，抑制揚(yáng)塵，并在密閉罩內(nèi)合理組織氣流．確保產(chǎn)生
的揚(yáng)塵及時(shí)引入除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)在粉塵污染治理上采取
“防”、“治”結(jié)合，有效控制污染，確保工作區(qū)達(dá)到《工業(yè)企業(yè)
設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
某鋁廠原有殘極清理是直接在電解車間進(jìn)行．即在電解
槽旁邊的殘極清理工部通過(guò)手工清理：從電解槽換下來(lái)的殘
極由行車吊人冷卻區(qū)冷卻后．再吊到清理區(qū)由工人用風(fēng)鎬鏟
除附著在殘陽(yáng)極工件表面的電解質(zhì)．清理干凈的陽(yáng)極鋼爪再
吊運(yùn)到陽(yáng)極組裝工部重新組裝：清理下來(lái)的電解質(zhì)由人工裝
運(yùn)到料斗中．吊運(yùn)到破碎系統(tǒng)的前置料倉(cāng)以備破碎。
該工藝依靠人工清理殘極，不僅易造成工人的燙傷、砸
傷，工作效率低下而且清理過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵，造成環(huán)境
污染，存在以下缺點(diǎn)：①勞動(dòng)強(qiáng)度大。清理過(guò)程中工人使用風(fēng)
鎬敲擊清理電解質(zhì)．鏟裝清理下來(lái)的電解質(zhì)。勞動(dòng)強(qiáng)度較大，
消耗體力。②環(huán)境污染嚴(yán)重。用風(fēng)鎬操作、鏟裝電解質(zhì)都產(chǎn)生
揚(yáng)塵．料斗將電解質(zhì)倒人破碎機(jī)前置料斗時(shí)再次產(chǎn)生揚(yáng)塵，
工作區(qū)粉塵污染嚴(yán)重；此外，風(fēng)鎬操作產(chǎn)生噪音污染，除對(duì)清
理操作工作區(qū)產(chǎn)生影響外，噪音在車間內(nèi)擴(kuò)散．造成噪聲污
染。③對(duì)工人的身體危害非常大。操作過(guò)程中，由于沒有圍擋
和收塵系統(tǒng)．無(wú)法控制揚(yáng)塵無(wú)組織擴(kuò)散．使微細(xì)粉塵很容易
進(jìn)入操作工人的呼吸帶．對(duì)工人的身體危害較大。
(3)清理系統(tǒng)改造要求及相關(guān)設(shè)計(jì)依據(jù)。根據(jù)電解殘極
清理的實(shí)際情況．清理系統(tǒng)改造的要求是為了降低勞動(dòng)強(qiáng)
度．改善生產(chǎn)環(huán)境和提高工作效率。結(jié)合清理工藝改造的殘
極清理除塵設(shè)計(jì)方案。主要目標(biāo)是：①采用半自動(dòng)化殘極清
理生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)電解質(zhì)清理、輸送機(jī)械化，直接送人破碎系
統(tǒng)。②通過(guò)清理工藝改造減少電極清理過(guò)程產(chǎn)生的揚(yáng)塵．在
引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)吸塵罩經(jīng)風(fēng)管將揚(yáng)塵抽到除塵器中處
理，揚(yáng)塵捕集率不低于95％。③合理組織吸塵罩內(nèi)氣流。使
清理操作工人操作時(shí)呼吸新鮮的空氣，改善操作環(huán)境。④車
間工作區(qū)粉塵濃度降低到4mg／Nm3(扣除本底濃度)．滿足
(7-業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36—79)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求；噪聲
水平達(dá)到(-r業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GBl2348—90)的III級(jí)
標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤除塵系統(tǒng)排放濃度50mg／Nm3，達(dá)到《鋁工業(yè)排
放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
2電解質(zhì)清理工藝的改造和設(shè)計(jì)
半機(jī)械化電解質(zhì)清理工藝布置在新建的清理廠房?jī)?nèi)。清
理工部設(shè)有可拆卸式清極(破碎)落料格柵平臺(tái)，設(shè)置于地面
上；電解質(zhì)落料斗和皮帶輸送機(jī)放在地面以下的地坑內(nèi)，清
極(破碎)落料格柵平臺(tái)用于承載待清理的殘極塊，格柵平臺(tái)
兩側(cè)設(shè)置高度為300mm的清理工人操作平臺(tái)。工作時(shí)，由行
車吊裝殘極組．每次吊人6組，依次排好定位，然后打開通風(fēng)
系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。操作工人站在清極(破碎)落料柵格旁的操
作平臺(tái)(左右兩側(cè))上，使用風(fēng)鎬敲擊殘極上的電解質(zhì)殼面，
使其直接落入料斗并經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至破碎機(jī)前倉(cāng)。清理
后的殘極由行車吊出送入壓脫車間。
清極(破碎)落料格柵設(shè)置分為3段，每段可以同時(shí)擺放
兩組待清理殘極。落料格柵采用槽鋼制作，放置于按設(shè)計(jì)規(guī)
則預(yù)埋于混凝土梁內(nèi)的槽鋼上。落料格柵的強(qiáng)度已考慮未來(lái)
使用鉤機(jī)清理電解質(zhì)的需要．可以承受鉤機(jī)操作的沖擊。清
極(破碎)落料格柵排列示意圖參見圖1。
圈l 清極l破碎)落料格柵排列不蘑圖
落人料斗的電解質(zhì)由下部的皮帶輸送機(jī)送人破碎系統(tǒng)
的前置料倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)入后續(xù)的破碎系統(tǒng)。
3 電解質(zhì)清理過(guò)程中揚(yáng)塵的抑制與收集
在用風(fēng)鎬敲擊殘極電解質(zhì)殼面及清理清極(破碎)落料
格柵上的電解質(zhì)的過(guò)程中，清極(破碎)落料格柵平臺(tái)工作區(qū)
內(nèi)會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。我們?cè)谙虏康碾娊赓|(zhì)落料斗側(cè)面開設(shè)2個(gè)抽
作者簡(jiǎn)介：謝青燕(1981～)，2004年畢業(yè)于中國(guó)地質(zhì)大學(xué)，工程師，現(xiàn)從事環(huán)境工程研究和設(shè)計(jì)工作。

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