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提升危害識(shí)別質(zhì)量，保障安全措施落實(shí)

文檔作者：高紅衛(wèi) 文檔來源：中沙（天津）石化有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年09月20日
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2017 年10 月
環(huán)保安全
提升危害識(shí)別質(zhì)量，保障安全措施落實(shí)
高紅衛(wèi)（中沙（天津）石化有限公司，天津300270）
摘要：應(yīng)用危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制和持續(xù)改進(jìn)的
理念和方法；以標(biāo)準(zhǔn)的工作危害分析為指導(dǎo)；嚴(yán)格施工作業(yè)前、
作業(yè)期間及作業(yè)結(jié)束后的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)控制；強(qiáng)化施工作業(yè)
的監(jiān)督檢查，強(qiáng)化承包商的自主管理；最大程度的消除作業(yè)中
的危險(xiǎn)因素，保障施工作業(yè)安全。
關(guān)鍵詞：工作危害分析；危險(xiǎn)有害因素；風(fēng)險(xiǎn)控制；監(jiān)督檢
查；安全總結(jié)；持續(xù)改進(jìn)
危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷害或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的
因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌?
成慢性損害的因素。所有的危險(xiǎn)、有害因素盡管其表現(xiàn)形式不
同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險(xiǎn)、有害的后果，都可歸結(jié)
為存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量和危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量失去控制兩
方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致危險(xiǎn)有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能
量的意外釋放。因此，存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量和危險(xiǎn)有害物
質(zhì)、能量失去控制是危險(xiǎn)有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。
危險(xiǎn)有害物質(zhì)和能量失控主要體現(xiàn)在人的不安全行為、物
的不安全狀態(tài)和管理缺陷等3個(gè)方面，也就是人、機(jī)、物、環(huán)境等
眾多的危害因素，如不加識(shí)別和防范，極易導(dǎo)致事故的發(fā)生。
危險(xiǎn)源是可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)
境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。能量和危險(xiǎn)物質(zhì)的存
在是危害產(chǎn)生的最根本的原因，通常把可能發(fā)生意外釋放的能
量（能量源或能量載體）或危險(xiǎn)物質(zhì)稱作第一類危險(xiǎn)源。第二
類危險(xiǎn)源：造成約束、限制能量和危險(xiǎn)物質(zhì)措施失控的各種不
安全因素稱作第二類危險(xiǎn)源。包括：1、物的不安全狀態(tài)；2、人
的不安全行為；3、管理上的缺陷。
丁二烯/MTBE裝置是配套項(xiàng)目之一，原料為乙烯裝置副產(chǎn)
的裂解碳四，通過萃取精餾和普通精餾等物理分離過程，最后
得到聚合級(jí)的1,3-丁二烯產(chǎn)品，作為合成橡膠、合成樹脂的單
體原料。本裝置副產(chǎn)的抽余碳四，作為下游MTBE/丁烯-1裝置
的原料，用于生產(chǎn)MTBE和丁烯-1產(chǎn)品。由于其生產(chǎn)裝置屬于
連續(xù)、長周期生產(chǎn)運(yùn)行，且部分管線、換熱器存在腐蝕現(xiàn)象，還
有負(fù)荷變化、內(nèi)部應(yīng)力和磨損、腐蝕、以及聚合物的產(chǎn)生等因素
影響，造成隱患和缺陷，威脅生產(chǎn)工藝安全。所以，要及時(shí)消除
影響安全生產(chǎn)的各類隱患，各類隱患的消除一項(xiàng)最重要的工作
便是直接作業(yè)環(huán)節(jié)的檢維修，由于其生產(chǎn)的危險(xiǎn)性大，丁二烯
聚合物的不穩(wěn)定性，決定了生產(chǎn)裝置檢維修的危險(xiǎn)性更大。
眾所周知安全是相對(duì)的，危險(xiǎn)是絕對(duì)的，生產(chǎn)過程中的任
何作業(yè)（尤其是檢維修作業(yè)）都存在著包括人、機(jī)、物、環(huán)境等方
面的危險(xiǎn)因素，如果未進(jìn)行預(yù)知，不及時(shí)消除，就可能釀成事
故。預(yù)防事故的根源在于作業(yè)者本人安全防范意識(shí)的增強(qiáng)和
自我保護(hù)能力的提高，在于其能夠積極地、主動(dòng)地、自覺地去消
除作業(yè)中的危險(xiǎn)因素，克服不安全行為（即消滅第二類危險(xiǎn)
源）。而危害識(shí)別就是認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程，
進(jìn)行危害識(shí)別就要辨識(shí)出危險(xiǎn)源，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與控制，使作
業(yè)人員熟知各種危險(xiǎn)，掌握預(yù)防對(duì)策，提高作業(yè)者防范意識(shí)及
自保能力，最大程度的消除作業(yè)中的危險(xiǎn)因素，以保障作業(yè)
安全。
本文主要論述中沙石化結(jié)合SHEMS管理體系（SHEMS管
理體系是SABIC在安全、健康、環(huán)境等方面應(yīng)用多年的管理系
統(tǒng)，它整合了SABIC在設(shè)備管理、安全管理、生產(chǎn)操作、變更管
理、可靠性、培訓(xùn)等領(lǐng)域的最佳做法）與安全生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)用危
害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制和持續(xù)改進(jìn)的理念和方法，在直接
作業(yè)環(huán)節(jié)的檢維修作業(yè)中開展危害源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控
制工作的具體做法及取得的實(shí)際效果。
1 保障檢維修作業(yè)安全，實(shí)施危害識(shí)別的具體
做法
1.1 作業(yè)前對(duì)施工用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行危害辨識(shí)
檢維修作業(yè)前危害識(shí)別主要是結(jié)合安全檢查表分析和結(jié)
合當(dāng)天的主要作業(yè)內(nèi)容，提醒作業(yè)人員應(yīng)注意的安全內(nèi)容及要
求，這樣使作業(yè)人員提前了解了當(dāng)天工作的安全要點(diǎn)，在具體
作業(yè)時(shí)自覺按規(guī)程進(jìn)行操作，避免了作業(yè)失誤及亂動(dòng)現(xiàn)場設(shè)
備、設(shè)施，如下
附表1：作業(yè)前危害分析
作業(yè)中可能存在以下危害
火災(zāi)、爆炸
高處墜落
車輛傷害
滑（跌）倒
機(jī)械傷害
灼（凍）傷害
輻射傷害
窒息中毒
起重傷害
物體打擊
觸電
缺氧/富氧
噪音
腐蝕
交叉作業(yè)
措施/條件清單
泄壓或排放
蒸汽吹掃或水沖洗
正常通風(fēng)
加盲板或斷開
關(guān)閉閥門，上鎖并掛牌
切斷驅(qū)動(dòng)蒸汽/空氣、切斷電源/上鎖并掛牌
切斷有毒/有害物質(zhì)
充足的光線
警示標(biāo)志&amp;amp;標(biāo)識(shí)牌
防水/防曬
圍擋、圍欄
區(qū)域整潔且安全
氣體檢測
變更管理審批
安全防護(hù)裝備
護(hù)目鏡/安全眼鏡
防護(hù)手套
面罩
防毒面具
空氣呼吸器
化學(xué)品防護(hù)服
隔熱服
全身式安全帶和生命繩
安全網(wǎng)
護(hù)耳器
存在√
需要√
需要√
不存在×
不需要×
不需要×
1.2 作業(yè)結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行安全總結(jié)
施工作業(yè)結(jié)束后，承包商現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（即作業(yè)許可證接收
人）組織進(jìn)行“作業(yè)后安全總結(jié)”，對(duì)當(dāng)班作業(yè)中是否出現(xiàn)不安
全行為、是否發(fā)現(xiàn)安全隱患、作業(yè)任務(wù)完成情況及作業(yè)中的一
些建議、心得、亮點(diǎn)和不足等進(jìn)行總結(jié)。使作業(yè)人員逐步認(rèn)識(shí)、
發(fā)現(xiàn)當(dāng)班工作中的問題，使隱患被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決。
2 檢維修作業(yè)中開展危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作
取得實(shí)際效果
通過上述危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)控制措施的開展，落
實(shí)安全措施，為直接作業(yè)環(huán)節(jié)檢維修的作業(yè)安全提供了保障，
取得了實(shí)實(shí)在在的效果，保障了施工作業(yè)的安全。
作者介紹：姓名：高紅衛(wèi)（1985-），男，天津?yàn)I海新區(qū)人，助理
工程師，學(xué)士，主要從事安全管理工作。
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