9.9.2 主要設備的作用及其運行參數(shù)

厭氧池

厭氧池為矩形鋼筋混凝土水池。為了防止短流現(xiàn)象，池底設旋轉布水器，池面上均勻設集水槽。池內設有半軟性填料，用于掛生物膜。生物膜的形成極大地提高了生物體與污水的接觸面積。污水中的一部分有害物質被生物膜上的厭氧菌降解，提高 污水的可生化性，給下段處理創(chuàng)造了條件。

缺氧池% f4 y- N2 J9 t& v; B* T8 d

缺氧池的構造與厭氧池相同。缺氧池的作用是以進水中的有機物作為反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝態(tài)氮作為氧源，在生物膜上的兼性菌團作用下進行反硝化脫氮反應，同時又可去除部分有機物及使難降解的大分子有機物水解變?yōu)橐捉到獾挠袡C物，從而提高全系統(tǒng)去除有機物的能力。缺氧池的運行參數(shù)：

好氧池: R8 h7 k2 D! U; j

好氧池的作用是去除污水中的生物可降解的有機物和將NH3-N氧化成NO2-、NO3-。一般認為硝化過程是好氧生化反應，它在有機物被降解十分枯竭的情況下才開始對氨氮的硝化，所以需要較長的曝氣時間。

好氧池的曝氣設施分為鼓風曝氣和表面機械曝氣兩類。

鼓風曝氣系統(tǒng)裝置是鼓風機吸入經(jīng)空氣過濾器凈化后的空氣，通過管道和曝氣設備（常用雙螺旋曝氣器、微孔曝氣器或軟管曝氣器）向好氧池充氧，以增加池內污水中的溶解氧和對混合液進行攪拌。

表面機械曝氣系統(tǒng)裝置是靠安裝在池上的傘型葉輪或泵型葉輪旋轉，形成水躍，上下循環(huán)，使污水與空氣大面積接觸，以此方式向污水中充氧。其充氧能力與葉輪安裝的浸沒深度和葉輪的旋轉速度有關。好氧池上設有消泡設施。當池中泡沫多時，打開消泡水管道閥門進行消泡。/ ^6 {% G, O+ C) i9 g; O

二次沉淀池

二次沉淀池為圓形鋼筋混凝土結構。二次沉淀池的是分離好氧池來的混合液，排除剩余污泥，完成污泥回流和上清液回流的工藝要求。為此，須防止污泥在二次沉淀池中停留時間過長和污泥在池中積累。否則，將發(fā)生污泥厭氧發(fā)酵導致污泥上浮或膨脹，惡化出水水質。二沉池中設有傳動的刮泥機。沉降到底部的活性污泥由刮泥機排到集泥槽，經(jīng)中心排泥管流入回流污泥池，經(jīng)污泥回流泵壓送至好氧池。

9.9.3影響生物脫氮的因素' @7 u: t- f6 c/ x9 v/ U" t

1）堿度和PH值7 J7 K. ^& E4 C( t1 P

對于缺氧池，反硝化反應適宜的PH值為7.0~8.0。PH值影響反硝化最終產(chǎn)物，當PH超過7.3時，最終產(chǎn)物為氮氣（N2），PH低于7.0時最終產(chǎn)物為N2O，PH高于8.0時最終產(chǎn)物將出現(xiàn)NO2-積累。對于好氧池，硝化反應方程式進一步表明，硝化反應生成氫離子，這會影響系統(tǒng)的PH值，氫離子與HCO3-反應產(chǎn)生CO2。

2）溫度

溫度對反硝化速率的影響似乎比普通污水生物處理的影啊更大。反硝化最適宜溫度為15~35℃，溫度低于10℃反硝化速率明顯降低。這是因為低溫能使反硝化細菌的繁殖速率降低，也會使菌體代謝速率降低，焦化污水反硝化最佳溫度為30℃。半工業(yè)試驗及大生產(chǎn)證明，硝化的最佳溫度為30℃，控制溫度25~35℃是比較適宜的，溫度高時，硝化速度快，30℃時硝化速度是17℃時的一倍。4 l% G' u? `* R2 K9 \

3）溶解氧（DO）

反硝化段硝酸鹽還原受溶解氧的限制，一般認為缺氧段溶解氧應控制在0.5mg/L以下。雖然氧的存在對反硝化有抑制作用，但氧的存在對能進行反硝化作用的反硝化菌卻是有利的。這類菌為兼性厭氧菌。菌體內的某些酶系統(tǒng)組分只有在有氧時才能合成，因而在工藝要求上使缺氧段還留有部分分子或原子態(tài)氧，這部分氧主要來自硝酸鹽和回流水中，被利用在懸浮污泥反硝化系統(tǒng)中。在膜法反硝化系統(tǒng)中，菌周圍的微環(huán)境的氧分壓與大氣環(huán)境的氧分壓是不同的，即使池內有一定DO，但膜內層應呈缺氧狀態(tài)。為此，膜法缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下時，不影響反硝化的進行，所以回流上清液攜帶的溶解氧在膜法脫氮池內并不影響反硝化反應。

4）營養(yǎng)源; V) u1 i6 h2 V

在活性污泥系統(tǒng)中，由于微生物細胞是由多種化學成份所組成，因此其生長繁殖需要有一定比例的營養(yǎng)物質，污水中除以BOD所代表的含C有機物外還需要一定比例N、P及其它微量元素。對于焦化酚氰污水，缺乏P元素，而N元素過量，所以要補充一定P使其平衡，否則會影響微生物的代謝活動，降低處理效果或誘發(fā)污泥膨脹異常情況發(fā)生。一般認為，生物對 N、P需求比例為BOD : N : P=100 : 5 : 1。3 T7 p, _, z8 [, V4 {7 u/ p

5）有毒物質

凡在污水處理中存在對活性污泥細菌具有抑制和殺害作用的物質都稱有毒物質。

6）污水中有機物

污水中有機物按其濃度的不同，對活性污泥細菌的影響可能發(fā)生如下作用：8 a2 E$ [% t4 I- ^

①充當營養(yǎng)物質；②成為抑制劑；③成為殺菌劑。2 u$ C8 L4 G9 @; o) L

（1）酚在低濃度時可以作為活性污泥中某些細菌的營養(yǎng)物質，當其濃度突然增高時，會使微生物處于抑制狀態(tài)。

（2）氰對細菌的毒害機理是它強烈地抑制細菌體內細胞色素類呼吸酶。經(jīng)過馴化后的活性污泥，會大大的提高某些有毒化學成分的適應能力，如某些細菌對氰適應能力可達30~50mg/L。

（3）對含有重金屬離子的污水，依靠生物處理不能夠去除，而且還會在污泥中積累使毒物濃度提高，需采用適當?shù)奈锢矸ɑ蚧瘜W法進行處理。3 [& ]? ?0 v2 T? `' n( w( W; n

（4）細菌體內的蛋白質和酶中，還含有少量的無機鹽類S、P以及K、Mn、Mg、Ca、Fe、Zn、Cu等微量元素作為營養(yǎng)，但需求量甚少，一般污水均能滿足要求。

7）懸浮油

污水中的油，除重油可以靠重力法去除外，其它種類油可分為浮油，乳化油，溶解油等幾類。& r) j) U0 b8 q

9.10 污水的后處理 ! H/ n1 p# p! z# |? A# F% ^

污水的后處理是當二次沉淀池出水不能滿足外排水質要求時采用。二次沉淀池出水中懸浮物形成的COD能占其總COD的30%~65%，為了降低出水的COD濃度，一般要用混凝沉降和過濾的方法。; F0 b$ D2 K3 q7 l- l+ ^+ y1 a

9.10.1 混凝沉降

為了加快污水中細小微粒(<1mm的懸浮物和膠體)的沉降速度，向水中投加無機電解質(如硫酸鐵、硫酸亞鐵和聚合硫酸鐵等)通過電性中和作用使膠粒接觸聚集在一起而沉降。有時還要加入有機高分子聚合物(如聚丙烯酰胺等)，通過水解反應產(chǎn)生高聚物的粘結架橋、吸附卷帶和網(wǎng)捕作用，使微粒形成絮團而沉降。上述過程的綜合稱為混凝沉降?；炷两颠^程的主體設備有混合反應池和混凝沉淀池?；炷恋沓氐淖饔檬鞘够旌戏磻蟮乃M行泥水分離。在池內，澄清水上升從池的周邊溢水堰溢流出經(jīng)管道進入處理后水池；污泥沉降到池底，通過刮泥機刮至污泥斗，然后用排泥泵送至污泥濃縮池。+ Y5 ]% m7 Y2 C# a; H

9.10.2 過濾

對處理后水中懸浮物含量有特殊要求時，方考慮在絮凝沉淀后再進行過濾處理。一般采用雙層濾料過濾器，上層濾料為無煙煤，下層為石英砂。出水懸浮物濃度可達5mg/l。常用的過濾裝置是壓力式過濾器。污水流經(jīng)濾料時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料之間縫隙較小的特點，截留污水中的懸浮物。當截留的懸浮物達到一定量后，需對濾料進行反過濾方向的沖洗。1 T0 [9 K9 G! _! B0 d

9.11 污泥處理: t5 R6 M( F# ?* |9 j? D4 j

焦化污水處理過程產(chǎn)生的污泥有生化處理過程產(chǎn)生的剩余污泥和混凝沉降過程產(chǎn)生的絮凝污泥。二次沉淀池排出的剩余污泥一般占曝氣池處理水量的1%左右，含水率為99%~99.5%，混凝沉淀排泥一般為處理水量的1%~2%，含水率為99.5%左右。這兩種污泥一般要先經(jīng)過污泥濃縮池進行濃縮脫水，脫水后的污泥含水率在96.5%~97%。這種污泥再采用機械壓濾的方式進一步脫水，變?yōu)楹蕿?0%~80%的泥餅。

9.11.1 污泥濃縮; I? l! n# f? \! r

污泥濃縮的主要目的是減少污泥體積，便于處理。污泥濃縮是在污泥濃縮池中利用重力沉降的方法，將污泥中的水分(主要是間隙水)分離出來。污泥濃縮時間約為12h。) O6 G' t- ]! \; ]

9.11.2 污泥脫水- I% O' c9 _? N7 y

污泥脫水的目的是將濃縮的污泥變?yōu)榫哂泄腆w特性，成塊狀，便于最終處理。2 D4 |8 [1 q6 J? J; ^7 u

污泥在進行脫水前，通常在污泥反應池中投加混凝藥劑。在無試驗數(shù)據(jù)前，可按如下參數(shù)進行操作：聚合硫酸鐵（PFS）投加濃度200~400 mg/l；聚丙烯酰胺（PAM）投加量按污泥量0.6%計。污泥脫水常用的設備有帶式壓濾機、旋轉壓榨式過濾機和板框式過濾機等。脫水后的泥餅運至煤場。

9.12 各處理單元設備操作

9.12.1 預處理

1）重力除油池操作; x+ r% ~7 v' F" E% L+ d% p

（1）進水操作3 k3 ?' X+ c" W8 J6 y# [

蒸氨污水：一般靠余壓直接進入除油池。每小時記錄一次流量表指示的數(shù)值。2 m7 r9 }? c7 q$ U8 k

其它污水：生產(chǎn)車間地坪及設備清掃污水、煤氣及化產(chǎn)品裝置區(qū)雨水、污水處理系統(tǒng)分離水等，由立式液下污水提升泵提升后進入除油池。

（2）污水泵操作

通常為立式液下泵。自動工作，高液位開泵，低液位停泵。每小時記錄一次液位和流量表指示的數(shù)值。

（3）排油泵操作. q6 Q1 A$ ^4 A* t, u' w* r! B

沉淀在除油池底部重油，應根據(jù)進水含油濃度確定重油泵排油時間間隔和每次工作時間的長短。通常按每班間隔兩小時開10-20分鐘。冬季應提前一小時打開蒸汽閥門加熱。通常設有1或2臺備用泵。備用泵應定期與工作泵交替使用。

（4）撇油機操作/ @% b; ^* F; a& a7 ]9 h

撇油機應根據(jù)除油池水面浮油多少，可連續(xù)或間斷運行。通常按每班間隔兩小時開10-20分鐘。3 X# r: {3 `2 g0 [+ H* B% }

（5）油水分離池操作4 M/ A* ^+ p* Q? Z3 J! a

重油罐、輕油油水分離池，按其油位計或油位（觀察設置在池壁上的取樣管）指示。確定罐上出油管閥門打開的間隔時間和分離池油泵的工作周期。通常按每班間隔兩小時開30-60分鐘。冬季應提前一小時打開蒸汽閥門加熱。: i& k0 H) o1 i% f/ M' ?7 g) o

（6）事故調節(jié)池操作

除油池排油泵、撇油機設備、管道或閥門事故檢修時，污水應進事故調節(jié)池暫存。

2）浮選除油池操作1 y' {$ {. J, @? _

（1）進水操作; [" L. a0 j$ S# \) x: O0 y* o/ M

除油池出水，經(jīng)管道直接進入浮選池。通常利用浮選池部分出水做溶氣水，并經(jīng)水泵加壓進入溶氣罐。溶氣水量一般按需浮選處理污水量的30%操作。壓縮空氣由溶氣罐上部進入，溶氣罐工作壓力按0.3-0.4MPa操作。

（2）浮選溶氣水泵操作

浮選溶氣水泵按連續(xù)運行操作。每小時記錄一次流量和壓力表指示的數(shù)值。通常設有1或2臺備用泵。備用泵應定期與工作泵交替使用。

（3）刮浮油泡沫機操作* z& J/ W) m9 y

浮選池刮浮油泡沫機，應根據(jù)水面浮油泡沫多少，可連續(xù)或間斷運行。通常按連續(xù)運行操作，控制其每往返一個周期約15分鐘。大型焦化廠污水處理站浮選池一般設兩座，并列運行。

（4）浮油泡沫、重油沉渣水分離池操作4 {0 i" M- |2 T# B% O2 D

浮選池浮油泡沫，常與除油池排出的輕油混合液一同進行油水分離。浮選池底部重油沉渣，排至重油渣水分離池進行渣水分離。油水分離操作見上除油池部分所述。

（5）事故時操作

浮選池刮浮油泡沫機事故檢修時或浮選泵、閥門、壓縮空氣系統(tǒng)故障時，污水應進事故調節(jié)池暫存。* n6 ?6 ?. B, d5 T( p5 B

3）事故調節(jié)池操作

調節(jié)池主要是焦化污水處理站的內部調節(jié)。當生物處理系統(tǒng)發(fā)生故障或進水水質波動較大時，由調節(jié)池來調節(jié)水量和貯存一部分污水量。系統(tǒng)正常后，調節(jié)池污水再回處理系統(tǒng)進行處理 。沉淀在調節(jié)池底部的重油，應半年進行一次清理。事故調節(jié)池通常分兩格，可單獨或并列運行。 0 \$ s7 t9 n7 @? H% I0 e0 e/ d

9.12.2 生化處理; p& X? Y. X- e) k) x

1) 厭氧池

（1）進水操作% _6 U8 F( ^5 j& m3 p

經(jīng)預處理后污水，由泵、布水裝置、進水管道從厭氧池底部送入。

（2）厭氧泵操作" k- X" S* @$ U9 O- V

厭氧泵按連續(xù)運行操作。每小時記錄一次流量、溫度和壓力表指示的數(shù)值。

厭氧吸水井上設置有磷鹽投加管道及控制閥門。應根據(jù)實際運行的進水COD值大小情況進行操作。厭氧吸水井內設置有蒸汽加熱管道及控制閥門，冬季運行時應根據(jù)實際情況進行操作。通常設有1或2臺備用泵。備用泵應定期與工作泵交替使用。1 w- }6 s/ j( d) E& j3 m0 t

（3）事故時操作) J; Q4 e4 o) Z) p

水面出現(xiàn)較多漂泥、氣泡時，應立即減少進水量、降低進水溫度。* R2 |' M/ j% d9 \

2) 缺氧池

（1）進水操作3 O/ M1 l" s; b9 Y6 Z

一般是厭氧池出水、二沉池回流水混合后，由缺氧水泵、布水裝置、進水管道從缺氧池底部進入。

（2）缺氧泵操作? h- |! I' w, V

缺氧泵按連續(xù)運行操作。每小時記錄一次流量、溫度和壓力表指示的數(shù)值。

缺氧吸水井內設置有蒸汽加熱管道及控制閥門，冬季運行當水溫低于20℃時，開蒸汽管上閥，用蒸汽加熱水。其它季節(jié)應根據(jù)實際情況進行操作。通常設有1或2臺備用泵。備用泵應定期與工作泵交替使用。

（3）事故時操作

水面出現(xiàn)較多漂泥、無氣泡時，應立即減少進水量、增大回流水量。 - E: x0 o/ b, @6 ^' A

3) 好氧池

（1）進水操作2 ^+ a# ~% D6 k4 Q0 t+ d! o- L. A

缺氧池出水、回流的活性污泥、稀釋水，通過進水渠、多孔配水槽進入好氧池。

（2）回流污泥泵操作* R' i- j/ G& Y2 ?" i1 i

回流污泥泵通常設在二沉池附近的污泥泵房內，按連續(xù)運行操作。每小時記錄一次流量、溫度和壓力表指示的數(shù)值?；亓魑勰啾猛ǔＴO有1或2臺備用泵。備用泵應定期與工作泵交替使用。污泥回流比一般控制在好氧池進水量3倍左右。

（3）曝氣設施操作

鼓風機通常設在風機房內，按連續(xù)運行操作。每小時記錄一次空氣流量、溫度和壓力表指示的數(shù)值。通常設有1或2臺備用風機。備用風機應定期與工作風機交替使用?？諝膺^濾器隨鼓風機自動進行濾清空氣的工作。其上設有壓縮空氣反吹清灰電磁閥及控制器，可根據(jù)季節(jié)空氣含塵量變化，人工設定反吹周期和時間。

（4）加純堿及磷鹽操作

純堿（Na2CO3）及磷鹽藥劑一般為粉末狀袋裝。應首先在溶解槽中用新水稀釋到一定濃度后，經(jīng)攪拌設備使藥劑在水中充分溶解，再用計量泵輸送至各自投藥點。一般投加在好氧池進水渠，隨進水帶入池內。也可按好氧池混合液流向分段投加。

（5）.消泡水設施使用* H' y4 ?" m0 Y! @? y$ j, a& M

好氧池上設有消泡水管道、噴頭和閥門。當池中泡沫多時，應打開消泡水管道閥門進行消泡，消泡可間斷操作也可連續(xù)操作。! J? u& X" R$ }

（6）事故時操作

當好氧池受水質、水量的劇烈變化，污泥出現(xiàn)中毒、死亡時。要采?。孩偻Ｖ惯M水；②停止曝氣；③好氧池靜沉2小時左右；④排掉池內上清液；⑤通入工業(yè)用新水。視微生物中毒輕重和恢復好壞，上述做法可以反復2~4次。待污泥性能達到要求后，再投入正常運行。6 _8 o0 b* H/ Y

4） 二沉池! ?! @3 e) {) e

（1）.二沉池進、出水操作

好氧池出來的混合液，經(jīng)出水槽到二沉池進水管流入中心穩(wěn)流筒，再均勻分配到二沉池的沉淀區(qū)。在此，活性污泥沉降到池底，澄清水上升并經(jīng)堰板溢到集水渠，再經(jīng)出水管流到回流污水槽經(jīng)管道流到回流水分配井，大部分作為上清液回流到缺氧池，多余水進到后混凝沉淀系統(tǒng)繼續(xù)處理。沉淀下來的活性污泥經(jīng)回流污泥泵提升大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用，少部分作為生化處理中產(chǎn)生的剩余污泥，送污泥濃縮池進行濃縮處理。

二沉池上設有中心（或周邊）傳動的刮泥機。沉降到底部的活性污泥由刮泥機排到刮泥機的集泥槽，經(jīng)中心排泥管流入回流污泥池，經(jīng)污泥回流泵加壓送至好氧池。; e8 w& h+ m: R

（2）刮泥機操作4 i5 k( s: w7 a0 w

刮泥機通常帶有控制箱，內有啟、停按鈕，電流表、轉數(shù)表，應1~2小時觀查記錄一次。應嚴格按照隨機配備的操作說明書進行保養(yǎng)維護，按時充填機械設備潤滑油脂。

（3）二沉池的穩(wěn)定運行及事故時操作( |, N? ]2 U3 M- |# S

二沉池的穩(wěn)定運行至關重要。污泥在池底停留時間過長，就會出現(xiàn)厭氧發(fā)酵導致污泥上浮或膨脹事故。后果是出水SS（懸浮物濃度）增加，出水水質惡化。

為此，操作時須仔細檢查污泥泵運行狀況，，觀察二沉池水面及出水是否清澈、是否帶泥。出水堰要保持水平，防止短流，及時清除積累在出水堰板上的飄浮物和藻類。另一方面應使二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥>進池污泥，則回流污泥中水份過多；若出池污泥<進池污泥，則污泥在二沉池越積越多。當回流污泥的SV30值大于90％就需要增大回流污泥倍數(shù)，進入二沉池的混合液SV30值近似回流污泥的SV30值一半時，說明回流污泥倍數(shù)較適宜。1 _% h+ a! b7 Z, Y6 g) R

9.12.3后混凝沉淀與過濾處理

1）混合反應池

（1）.進、出水操作

二沉池出水一部分回流至缺氧段，其余部分進入混合反應池。一般在混合段投加混凝劑（如：聚合硫酸鐵），在反應段投加助凝劑（如：聚丙烯酰胺PAM）。經(jīng)水力或攪拌機的攪拌，藥劑與污水充分混合和凝聚反應，污水中的懸浮物顆粒粘合并逐漸形成較大的絮凝體，隨出水進到混凝沉淀池進行泥水分離。4 g; F? T. m) y) w6 h

（2）.攪拌機的操作8 P1 K/ O8 m3 Z- S7 t& A+ F+ m2 o

通常攪拌機為無級變速型，其操作箱中有調速旋鈕和轉速指示表，轉動旋鈕即可調整攪拌速度?；旌隙无D速較高，70—120r/min，凝聚反應段較低，10～5r/min。: M? z2 e* n* `1 \! P- Y/ c

2） 混凝沉淀池

（1）進、出水操作

混凝沉淀池的進水是來自混合反應池反應段的出水。在池內，澄清水上升從池的周邊集水堰溢流出經(jīng)管道進入處理后水池。污泥沉淀到池底部并通過刮泥機刮板刮至混凝污泥斗匯集，然后用排泥泵送至污泥濃縮池。+ c. E, P$ y5 r1 {4 a' U

一般出水要求達到二級標準的處理站，混凝沉淀池出水即可外排。當出水要求達到一級標準的處理站，混凝沉淀池出水，需送至過濾裝置更進一步凈化處理。

（2）刮泥機操作* s& [0 H- @7 l5 }$ x7 o

混凝沉淀刮泥機操作，與二沉池相同。9 R* Q) ]6 ^, U- k

（3）混凝沉淀池的穩(wěn)定運行及事故時操作

加藥量多少是混凝沉淀操作的重點，要保證出水的效果最佳，就要根據(jù)季節(jié)水溫度、設備狀態(tài)、藥品質量等，隨時改變操作參數(shù)?；炷恋沓爻鏊|變壞，刮泥機出現(xiàn)故障不能正常運行時，應停止混合反應池加藥進水，盡快檢驗藥品質量或維修刮泥機。? h7 @& E6 B: i. |) {0 |' K

3） 過濾處理

過濾處理由過濾裝置、過濾水泵、反沖洗泵、管道閥門及壓縮空氣機等組成。污水處理常用的過濾裝置是壓力式過濾器。每套過濾器除本體外，還應配設4個電動閥，分別為過濾進水閥、反沖洗進水閥、過濾出水閥、反沖洗出水閥。

（1）過濾裝置的工作9 j& ~% g( i+ }1 r4 Q

分過濾和反沖洗兩個過程。7 i" h9 y1 \1 d? }9 [; i

過濾：污水流經(jīng)濾料時，濾料呈壓實狀態(tài)，利用濾料之間縫隙較小的特點，截留污水中的懸浮物。 % C9 b- O6 n- y& l5 L. t

反沖洗：濾料截留懸浮物達到一定量后，需對濾料進行反過濾方向的沖洗。

一般過濾裝置不少于2套。其中任何一套反沖洗時，另一套仍在運行中。

（2）過濾水泵、反沖洗泵操作- o3 s' Z, z% h

過濾水泵，按連續(xù)運行操作。

反沖洗泵，按間斷運行操作。當過濾阻力增大，開動反沖洗泵5~10分鐘。' ?& s? P( H( X3 M) F- U

（3）過濾裝置的自動運行! A% r9 e! a, }6 H& v( w

過濾裝置常帶有系統(tǒng)程序控制箱。可將選擇開關調到自動擋，裝置即能按照預先設計好的1套計算機程序自動運行。

通常系統(tǒng)程序控制要求反沖洗泵操作過程如下：8 r' r; q7 D; T

①進水電動閥→關，②出水電動閥→關，③反沖洗壓縮空氣電磁閥→開，④反沖洗泵→啟動，約1分鐘后⑤反沖洗水電動閥→開，5~10分鐘后⑥反沖洗壓縮空氣電磁閥→關，⑦反沖洗水閥→關，⑧反沖洗泵→關，⑨出水閥→開，⑩進水閥→開。上述過程的不斷重復，即可實現(xiàn)過濾器的連續(xù)自動運行。 : w9 _6 Y6 n3 B$ v9 n

9.12.4污泥脫水處理

污泥脫水處理，包括污泥濃縮池、污泥反應池、污泥攪拌機、污泥提升泵、脫水機（帶式壓濾機或螺壓過濾機）。

（1）濃縮池進泥、排泥操作

混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，分別由泵送到污泥濃縮池。在濃縮池中，污泥成層擠壓沉淀進行濃縮，擠壓出的上清液上升經(jīng)出水槽收集并經(jīng)管道回到污水提升井，進處理系統(tǒng)再處理。打開濃縮池排泥閥，濃縮后污泥靠液位差經(jīng)管道進入污泥反應池。當污泥反應池液位升到高位時，關閉濃縮池排泥閥。濃縮池排泥的時間間隔，應根據(jù)濃縮后污泥含水率大小、脫水機運行的實際情況進行。濃縮后污泥含水率應不大于98%。6 w% u/ W" W% K) u" Z" ^3 e$ {

（2）污泥反應池、污泥攪拌機操作

在污泥反應池內設有污泥攪拌機和投加混凝藥劑的管道。通常應先開動污泥攪拌機，同時向池內投加混凝藥劑，待污泥與混凝藥劑充分混合后，啟動污泥提升泵將污泥送污泥脫水機進行機械壓濾脫水。

（3）脫水機操作' J5 K8 w' s8 C8 ^

帶式壓濾機是污泥加入后，在兩條同向運動的過濾帶(滾子、篩網(wǎng)等)之間被擠壓而脫水。螺壓過濾機全稱是旋轉壓榨式過濾機。污泥加入后，在軸向螺桿葉盤旋轉推動下，污泥顆粒間的水被擠壓出篩網(wǎng)而脫水。脫水后的泥餅落入污泥儲倉，并打開污泥儲倉倉門裝車運至煤場。

9.12.5藥劑投加

1）磷鹽（P）投加裝置

磷鹽（P）投加裝置一般為2套，每次使用1套，交替工作。用生產(chǎn)水溶藥，按每次（或每班）用藥量計，配藥濃度5~10%。溶藥時，先將藥劑倒入罐內，然后注水，離罐口300mm處后啟動攪拌機，攪拌時間0.5~1小時，靜沉1小時再放入儲液槽，啟動計量泵連續(xù)投加。（無儲液槽時，溶藥筒液位距泵吸口400~500 mm時，應停泵切換到另一溶藥筒）磷鹽常見為粉狀袋裝方式儲存，可按15~30天用量計，存放在指定的藥劑庫。溶藥筒使用一段時間后，需打開罐底部排污閥排出溶藥的殘渣。& Q0 _5 |' @3 ^* v7 E- h% i8 I- E

2）聚合硫酸鐵（PFS）投加裝置7 N; q8 `- G, l. L

聚合硫酸鐵（PFS）投加裝置一般為2套，每次使用1套，交替工作。用生產(chǎn)水溶藥，按每次（每班）用藥量計，配藥濃度10%~20%。溶藥時，先將藥劑注入罐內，然后加水攪拌。攪拌時間10~30分鐘，啟動計量泵連續(xù)投加。聚合硫酸鐵（PFS）常見為液態(tài)方式儲存。槽罐車運來的高濃度液體，通過軟管直接流進PFS儲槽內，可按15~20天用量計。投配時，啟動PFS提升泵，將高濃度PFS液體送到PFS投加裝置。PFS藥劑具有較強腐蝕性，投加時要注意安全。: B- `: F/ j, |% }/ a

3）聚丙烯酰胺（PAM）投加裝置

聚丙烯酰胺（PAM）投加裝置一般為2套，每次使用1套，交替工作。用生產(chǎn)水溶藥，按每次（每班）用藥量計，配藥濃度0.1%~1%。溶藥時，先注水至離罐口450mm時通入蒸汽加熱，當水溫達到40~50℃時，再逐漸投加PAM并開動攪拌機，攪拌1~2小時再放入儲液槽。然后啟動計量泵連續(xù)投加。（無儲液槽時，溶藥筒液位距泵吸口400~500 mm時，應停泵切換到另一溶藥筒）PAM常見為粉狀袋裝，存放在指定的藥劑庫。. A0 Z/ {; U( \# A! q3 e& [

4）純堿（Na2CO3）投加裝置：! W8 g: z+ a+ Q: ?: l

純堿（Na2CO3）投加裝置由溶藥槽及貯藥槽組成，每槽設兩臺藥劑泵，互為備用。配藥濃度10%，用生產(chǎn)水溶藥。溶藥時，先將生產(chǎn)水加入混凝土溶藥槽內，注水位至槽頂面400mm左右處后啟動攪拌機，逐漸投加一定量的Na2CO3至溶藥槽內，當最后藥劑投完0.5~1小時后再停止攪拌機，啟動溶藥泵將堿溶液送入混凝土貯藥槽內，槽內設有蒸汽加熱管，以防Na2CO3結晶，保持貯槽內溫度>30℃,然后，根據(jù)原水NH3-N、SCN-、TCN-、TN含量、反硝化去除率以及好氧池內的PH值，計算投加的堿量。% W. g/ [- b5 ^: p3 ~

溶藥槽注水時應有200~300mm的保護高度，溶藥槽液位距泵吸口400~500 mm時，應停止投加。Na2CO3常見為粉狀袋裝，可按15~20天用量存放在加堿泵房內指定的藥劑庫。Na2CO3溶液具有強腐蝕性，投加時要注意安全。 0 C) `) \1 c& y$ R/ x: _. Q* T

9.12.6設備及構筑物停止的操作3 E- Z4 h* b# E3 C$ A/ h

1）單體設備停止的操作

（1）泵類

①關閉進出水閥門；

②關閉電源開關；

③關閉壓力表上閥。# Q$ F0 h0 N$ s8 I2 K7 x

（2）攪拌機

排泥充分后關閉電源

（3）鼓風機

①關閉電源開關；

②關閉進出口閥門；

2） 構筑物停止的操作

（1）厭氧池、缺氧池) B2 V$ E# c3 i* c3 w

①停運2~3天，應向池內投加碳源（甲醇、葡萄糖等）；

②停運4~7天，應采用臨時水泵、臨時管道等措施，定時啟動厭氧水提升泵、布水器或回流水泵，防止池底部的污泥沉淀變質；; b* K; F" A2 q+ j) F, U

③長時間停運，池內應充滿水，防止填料干結。重新啟動時，應重新培養(yǎng)污泥；

④更換填料時，池底部的污泥應存放在其它構筑物中。

（2）好氧池

①好氧池全停2日以內時，停止排泥；

②好氧池全停3日以上時，要定時啟動鼓風機、并向槽內投加一定營養(yǎng)物如P、甲醇、葡萄糖等；

③好氧池長時間停運時，池內留半容積的存水，保持尚存的污泥。為好氧池重新動時，培養(yǎng)污泥作好準備；

④更換微孔曝氣器時，池底部的污泥應存放在其它構筑物中。# W, Q2 _& M4 |

（3）二沉池

二沉池停止運轉時，好氧池后段那一格的曝氣應停止或減少，使出水的污泥濃度比槽內平均污泥濃度要小。當二沉池的回流污泥濃度接近好氧池出水的污泥濃度時，二沉池的刮泥機停止運轉，并把回流污泥槽內的污泥送至好氧池。另外，雖然停止進水，二沉池刮泥機每天仍應運行10~20分鐘。

（4）混凝沉淀池

停運時，刮泥機每天運行10~20分鐘。

（5）污泥濃縮池

①停運2~3天，刮泥機最好不停止；+ |( g; L? ~( r. Q$ A1 v& }

②長期停運，放空濃縮池內的污泥。

（6）過濾器1 q" p9 S4 q8 J8 c9 C- W0 D

①停止時間2天以內，關閉過濾水泵；

②停止時間2天以上，應先啟動反沖洗泵、反沖洗后再停止；停止過程中過濾器應注滿水。8 @" D, D8 Y: l, }

9.12.7 系統(tǒng)運行中的監(jiān)視及異常處理4 ~1 O: J2 P# z

1）系統(tǒng)運行中的監(jiān)視3 ]: z- `$ Q- l? I

2）系統(tǒng)運行中的異常處理

9.12.8 系統(tǒng)的污泥培養(yǎng)與馴化

1）厭氧池、缺氧池污泥培養(yǎng)與馴化

（1）準備事項9 N$ W3 t, q5 T8 {. k

① 好氧池的污泥培養(yǎng)馴化完畢（或好氧池污泥培養(yǎng)的后期）；

② 工業(yè)稀釋水、原水準備完畢；

③ 加磷鹽裝置安裝完好。1 T0 y3 ~. x2 B9 Z! A% a, t

（2）開始順序

池內通入2/3深的工業(yè)稀釋水→接種污泥→磷鹽藥劑→污水即厭氧水泵→布水器或缺氧水泵→布水器9 g. B$ ?( m5 @5 I1 n

（3）污泥培養(yǎng)掛膜- ~0 K, \- N2 Q' m

① 接種污泥取自二沉池的剩余污泥。（污泥培養(yǎng)馴化期間剩余污泥暫不送污泥處理系統(tǒng)）

② 開工初期，剩余污泥較少，首先要滿足缺氧池對污泥的需求

③ 有條件時可從類似單位索取缺氧活性污泥以利污泥馴化及生物掛膜的培養(yǎng)；, h+ w3 ~8 d' I- Q" y* x) c

④ 藥品注入指的是營養(yǎng)物磷鹽，投加量見前敘；' g8 V% V" H4 T! ^0 N; ?4 o. K

⑤ 原水通入，初期運轉時，需將原污水稀釋，保證進水總量不變的前提下，原水占總進水量分別是25%、30%、50%直至100%，每種進水量運行時間要根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定；1 g/ p8 R? B7 B* v. j' a+ T

⑥ 污泥的培養(yǎng)馴化，所謂的污泥培養(yǎng)，就是為形成活性污泥的微生物提供一個適宜的生長繁殖條件。在適宜條件下，經(jīng)過一段時間的運轉，就會有活性污泥在填料周圍形成，并且在數(shù)量上逐漸增長，最后達到處理污水所需的污泥濃度。污泥掛在槽內半軟性填料上，形成生物膜。至此，缺氧池污泥培養(yǎng)馴化基本完成。

⑦ 一般說來，當好氧池污泥馴化接近完成時，缺氧池污泥馴化才可以進行。5 X, q" b3 e. R4 h$ }, S

2）好氧池污泥馴化$ V7 q% Z+ E' S1 n( o0 l

（1）準備事項

①投入好氧池的污泥準備完畢；

②工業(yè)稀釋水、原水準備完畢；5 K& A4 _8 n1 B. Z4 ?3 o

③加磷鹽裝置安裝完好；6 W% Z: D8 k) n( s$ u? i

④鼓風機準備工作確認；' M; T7 C/ i* {2 _

⑤二沉池準備工作確認。

（2）開始順序

通入一定池深的工業(yè)稀釋水→通入一定量的污泥→鼓風機運轉→通入磷鹽藥劑→通入一定比例污水。; r: |) K$ r7 F3 r0 P

（3）污泥培養(yǎng)

① 接種污泥可取自城市污水處理廠的濃縮污泥，有條件時，最好取類似焦化廠的剩余活性污泥。

② 根據(jù)準備污泥的多少，決定好氧池啟動期間的配水濃度和配水深度；

③ 藥品注入指在好氧池內投加磷鹽，工業(yè)用葡萄糖、PFS等。在此期間，不用投加堿液，各種藥劑投加需在池內均勻投加，各種藥劑的投加量視現(xiàn)場實際情況決定；8 z: `* c% g- |1 u

污水通入手段，在此階段好氧池的原污水來自臨時管道，另一來源是處于污泥培養(yǎng)馴化階段的缺氧池出水；水通入量，初期運轉時，需將原污水稀釋，首先確定進水總量（好氧池配水深度）的前提下，原水占總進水量分別是25%、30%、50%直至100%，每種進水量運行時間要根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定；風機運轉，當好氧池內污泥和原污水的混合液液位高約2~3米，啟動鼓風機1臺。開風機之前，好氧池頂部的空氣管閥門開啟25%~50%，啟動風機后，調整空氣支管閥門開啟度使曝氣均勻。溶解氧控制在2 mg/L左右為宜。好氧池悶曝4~8h，然后好氧池停止曝氣，靜沉2~4 h左右，排除上清液，條件允許時用管道排水，否則要用臨時潛水泵排水；風機的運轉意味污泥培養(yǎng)馴化階段的開始。維護好氧池的正常運轉必須滿足好氧池控制條件，控制條件詳見9.9.2相關內容。污泥馴化過程中、池內要不斷加入工業(yè)葡萄糖，也需要不斷的投加污泥，它們的投加量根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定。- ^) V/ O/ e6 s# x

⑨? 好氧池內的污泥濃度、及處理效果達到一定程度時，好氧池出水就可以進入二次沉淀池了，一般來講好氧池污泥沉降比（%）SV30在15以上時，二者可以實現(xiàn)連通。3 T4 e6 H+ N+ @8 q" n

3）二沉池運轉9 V; s8 ^+ J, \2 I2 W* R' m

（1）準備事項. D6 N# a- m* n) W) `& q

①好氧池出水穩(wěn)定( A3 y/ c6 d2 S3 }

②工業(yè)水準備完畢

（2）開始順序

通人原水、工業(yè)水→刮泥機運轉→回流污泥泵運轉→回流污水泵運轉（視開工情況決定是否運轉）

（3）二沉池運轉條件和要求

① 在好氧池沒有出水之前，二沉池內應注滿工業(yè)水和原污水（各占50%左右），回流污泥槽內注入工業(yè)水至槽內最低水位?；亓魑勰嗖蹆人贿_到啟動水位時、啟動回流污泥泵，將回流污泥送至好氧池。' \3 c$ X: F( v- D$ A0 H- @# j& ^

9.12.9維護管理

1) 機械設備的定期檢查

設備的損壞往往會導致系統(tǒng)運行的失敗。對處理系統(tǒng)的設備需要定期檢查、保養(yǎng)及維修，操作人員一般應在1／3以上工時用于維修保養(yǎng)。對耐用設備要定期停機檢修，各類泵軸承應定期檢查，換盤根加油。主要設備應設?？ㄓ涗洰a(chǎn)地、價格、運行狀況，維修次數(shù)，保養(yǎng)人，負責人。所有設備應有足夠的零配件。

2) 備用機械的運轉7?

備用機械指備用泵，泵之間互為備用，各泵交替使用，不用的泵即為運轉泵的備用泵。

3) 厭氧池、缺氧池填料的更換

厭氧池、缺氧池填料一次安裝成，使用壽命約10年。更換填料時需把時間錯開，不可交叉。更換填料時，池內泥、水用臨時潛水泵打入另外工作池中，更換填料時，需拆除舊有填料，并檢查核實填料支架是否適宜，對腐蝕嚴重的填料支架要及時更換。現(xiàn)場填料組裝完后，再將原部分污泥用臨時潛水泵打入該池，開始階段，要進行小負荷運轉，填料掛膜完好，運行正常時，方可進行另一格填料更換工作。??

4) 好氧池微孔曝氣器的更換

微孔曝氣器組裝完好，一般使用壽命8年以上，更換曝氣器時，把更換池內底部的混合液用臨時潛水泵送入另外池內。更換曝氣器完畢，再將原部分污泥用臨時潛水泵打入該池。

5) 過濾器濾料的補充?

過濾器內濾料因多次反沖洗摩擦損耗及流失，應及時進行補充。