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煉油生產(chǎn)部50萬噸催化裝置應(yīng)急預(yù)案

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中海石油中捷石化有限公司
中海石油華岳化工有限公司

煉油生產(chǎn)部
50萬噸催化裝置HSE應(yīng)急預(yù)案

文件編碼：QHSE-01-04-FR04-11-02
            受控狀態(tài)：                   
            發(fā)行編號(hào)：                   
            持 有 人：

年  月  日發(fā)布                                  年   月  日實(shí)施
會(huì)  簽
一、 生產(chǎn)部會(huì)簽
職務(wù)名稱	簽名	時(shí)間
工藝主管		
設(shè)備主管		
安全主管		
生產(chǎn)主管		
生產(chǎn)部經(jīng)理		
二、  部門審核
部室名稱	簽名	時(shí)間
健康環(huán)保部		
三、  批準(zhǔn)
審定人	簽名	時(shí)間
安全副總		
五、執(zhí)行
執(zhí)行時(shí)間	
會(huì)  簽  
目    錄
1、應(yīng)急預(yù)案總則	1
1.1編制目的	1
1.2裝置概況	1
1.3工藝中的危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性	1
1.4重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控防范措施	3
1.5異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施	4
1.6緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案	4
2、具體事故應(yīng)急預(yù)案	6
2.1二催煙機(jī)緊急處理預(yù)案	6
2.2氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉事故預(yù)案	12
2.3  DCS系統(tǒng)故障事故預(yù)案	16
2.4增壓機(jī)停機(jī)事故預(yù)案	21
2.5雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故預(yù)案	24
2.6停電事故預(yù)案	28
2.7油漿泵跳停事故預(yù)案	33
2.8油漿泵發(fā)生泄漏著火事故應(yīng)急預(yù)案	39
2.9預(yù)提升干氣中斷事故預(yù)案	44
2.10中壓蒸汽泄漏事故預(yù)案	46
2.11循環(huán)水壓力低或停一臺(tái)循環(huán)水泵處理預(yù)案	51
2.12中、低壓蒸汽壓力波動(dòng)過低緊急預(yù)案	54
2.13汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速失調(diào)應(yīng)急預(yù)案	57
2.14加劑口應(yīng)急預(yù)案	62
3、煉油生產(chǎn)部安全委員組成：	68
3．1煉油生產(chǎn)部安全生產(chǎn)委員會(huì)：	68
3.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊	72
4．危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施	73
4.1汽油	73
4.2 柴油	74
4.3石腦油；粗汽油	75
4.4液化石油氣	76
4.5催化干氣	78
4.6硫化氫	79
5、消防應(yīng)急知識(shí)說明	81
5.1應(yīng)急電話	81
5.2滅火器簡(jiǎn)單的安全操作說明	81
5.3空氣呼吸器簡(jiǎn)單的安全操作說明	82
6、急救的主要技術(shù)	84
6.1應(yīng)急急救要點(diǎn)	84
6.2急救前的現(xiàn)場(chǎng)診斷	84
6.3口對(duì)口人工呼吸具體操作方法如下：	85
6.4胸外心臟按壓法的要點(diǎn)如下：	86
6.5單人心肺復(fù)蘇搶救方法	86

50萬噸/年催化裝置事故預(yù)案
1、應(yīng)急預(yù)案總則
1.1編制目的
為了保證企業(yè)及職工生命財(cái)產(chǎn)的安全，為了在因設(shè)備故障、操作失誤、或因不可抗拒的自然災(zāi)害面發(fā)生的突發(fā)性重大安全事故時(shí)，能及時(shí)、有序、有效地進(jìn)行搶險(xiǎn)、救援，從而盡可能控制事態(tài)的發(fā)展、最大限度地降低事故損失、減少人員傷亡、減少對(duì)環(huán)境的污染為目的，切實(shí)貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，根據(jù)公司總體運(yùn)作方案，現(xiàn)煉油事業(yè)部結(jié)合本身特性和具體情況制訂事故應(yīng)急預(yù)案。
1.2裝置概況  
本裝置于2005年8月建設(shè)投產(chǎn)，加工能力為0.5Mt/a的重油催化裝置。裝置包括反應(yīng)—再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、主風(fēng)機(jī)部分、氣壓機(jī)部分、余熱回收部分。本裝置操作簡(jiǎn)單靈活、抗事故能力強(qiáng)，并且采用先進(jìn)可靠的催化裂化技術(shù)，多產(chǎn)丙烯，降低汽油烯烴含量。
1.3工藝中的危險(xiǎn)物質(zhì)及其特性
1.3.1原料
渣油：常油時(shí)為黑色固體，密度約為900-960Kg/m3，生產(chǎn)過程中的溫度超過其自燃點(diǎn)，泄漏遇空氣會(huì)很快著火，進(jìn)入裝置時(shí)溫度約為90度，經(jīng)預(yù)熱后達(dá)到200度以上。
1.3.2中間產(chǎn)品
油漿：棕褐色液體，密度略大于水，不易揮發(fā)，過程中的溫度超過其自燃點(diǎn)，泄漏遇空氣會(huì)很快著火。
粗汽油：閃點(diǎn)低于汽油，水狀液體，易燃，含硫醇，有毒。
回?zé)捰停鹤厣后w，過程溫度較高，接近其自燃點(diǎn)。
1.3.3產(chǎn)品
汽油：淡黃色液體，密度約為700-750 Kg/m3，易揮發(fā)，蒸汽壓約80 Kg/cm3易燃易爆。
柴油：淡黃色液體，密度約為800Kg/m3，易揮發(fā)，閃點(diǎn)一般70℃左右，易燃，蒸汽有毒。
液化氣：常態(tài)下為無色有臭味的氣體，高壓時(shí)為液體，主要成分為C3、C4等，易燃易爆，有毒。
干氣：常態(tài)下為無色無味的氣體，主要成份為C1、C2、H2等，易燃易爆，生產(chǎn)過程中含有H2S，劇毒，易使人窒息死亡。
1.3.4催化劑、助劑
催化劑：主要成分為氧化硅—氧化鋁含有稀土的分子篩，無毒，不燃燒的無機(jī)物，在空氣中會(huì)造成粉塵污染。
助劑：包括助燃劑、增烯烴助劑，主要成分和性質(zhì)與催化劑相近。
阻垢劑：能溶于柴油的一種有機(jī)物，大于400℃分解，無毒。
重金屬鈍化劑：一種水溶性的有機(jī)物，無毒，有腐蝕性。
緩蝕劑：一種水溶性的有機(jī)物，有毒，具有腐蝕性。
1.3.5工藝過程的危險(xiǎn)性
1）工藝類型
關(guān)鍵的生產(chǎn)裝置，重要的煉油生產(chǎn)單元，既有高溫、高壓場(chǎng)所，又有易燃易爆、有毒介質(zhì)。操作中失控可能引發(fā)劇烈爆炸，超溫超壓及腐蝕造成的油氣泄漏易引起爆炸和著火。
2）化學(xué)反應(yīng)特征
在提升管內(nèi)進(jìn)行的是烴類的催化裂化反應(yīng)。在再生器中進(jìn)行的燒炭反應(yīng)。分餾系統(tǒng)進(jìn)行的是物理分離過程。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行的是物理吸收脫吸過程和精餾過程。
3）反應(yīng)物料各組分的控制范圍
渣油煉量參照生產(chǎn)計(jì)劃，按工藝卡片和操作規(guī)程要求控制。油漿量可根據(jù)分餾塔底液位按操作規(guī)程控制。
4）壓力等級(jí)
本裝置大部分容器管線設(shè)備為低壓，少量為中壓。反應(yīng)系統(tǒng)0.14Mpa，再生系統(tǒng)0.17Mpa分餾塔0.1 Mpa，
吸收穩(wěn)定系統(tǒng)1.2Mpa，中壓蒸汽壓力為3.5Mpa。
5）溫度范圍
反應(yīng)器：500¬—525℃，        再生器：660¬—710℃
分餾塔底：360¬—310℃，      分餾塔頂：100¬—120℃
中壓蒸汽：415-450℃
1.3.6易發(fā)生事故的關(guān)鍵點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)部位的重要操作指標(biāo)及引發(fā)事故的因素
1）提升管結(jié)焦，造成停工
現(xiàn)象：提升管壓降不正常的偏大，再生滑閥壓降減小，閥前壓力高，催化劑循環(huán)量提不起來。
引發(fā)因素：原料殘?zhí)扛?，比重大，噴嘴損壞霧化效果不好，造成噴嘴處大面積結(jié)焦。減少了催化劑和油氣的流通面積。
2）兩器差壓超限可引起油氣互串，發(fā)生爆炸。
操作指標(biāo)：20-60Kpa   兩器壓差超限，壓力平衡遭到破壞。
3）再生滑閥或待生塞閥壓降大幅變化。沉降器或再生器藏量大幅下降。
引發(fā)因素：主風(fēng)量大幅波動(dòng)回零；氣壓機(jī)突然停機(jī)；再生或待生塞閥失靈。
4）分餾重油系統(tǒng)泄漏著火
分餾重油系統(tǒng)系統(tǒng)指油漿、回?zé)捰拖到y(tǒng)，由于管線、換熱器、泵等發(fā)生泄漏，高溫重油與空氣接觸氧化而發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。
5）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)管線、容器、閥門泄漏嚴(yán)重?zé)o法運(yùn)行
6）氣壓機(jī)突然停機(jī)
7）設(shè)備故障不能滿足生產(chǎn)工藝要求
1.4重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)控防范措施 
1.4.1重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)異常情況報(bào)告制度
各危險(xiǎn)點(diǎn)如出現(xiàn)情況異常，操作人員應(yīng)及時(shí)分析判斷，將情況報(bào)告班長、車間技術(shù)人員及相關(guān)崗位操作人員，及時(shí)聯(lián)系處理并采取措施。
1.4.2重點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)防止誤操作的措施
未取得上崗資格前嚴(yán)禁動(dòng)用本崗位設(shè)備和儀表，操作人員對(duì)于本崗位的儀表性能要熟悉。出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確及時(shí)判斷和處理。
各自保系統(tǒng)的應(yīng)用范圍、使用方法要明確。調(diào)校連鎖儀表必須經(jīng)車間主管允許后方可工作。
儀表工在處理儀表及控制系統(tǒng)前，如停表、校表、修改報(bào)警信號(hào)以及其它可能影響正常操作的作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先通知操作工，以便配合，將控制回路由自動(dòng)改手動(dòng)或旁路。
1.4.3操作員監(jiān)控責(zé)任制：
1）嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)在工藝卡片規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設(shè)備不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。
2）所屬的重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)點(diǎn)要加強(qiáng)巡檢，必要時(shí)要增加巡檢頻次，對(duì)出現(xiàn)的問題要及時(shí)向班長及車間匯報(bào)，并作相應(yīng)處理。對(duì)所屬測(cè)量、計(jì)量儀表，控制系統(tǒng)及設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)聯(lián)系維護(hù)人員進(jìn)行處理，不得拖延。
1.5異常情況和事故前兆的發(fā)現(xiàn)及處理措施
裝置異常情況主要有以下幾種：
1、催化劑塌方；
2、催化劑架橋；
3、二次燃燒；
4、碳堆積；
5、待生劑帶油；
6、催化劑循環(huán)中斷；
7、反應(yīng)壓力大幅度波動(dòng)；
8、反應(yīng)溫度大幅度波動(dòng)；
9、生溫度大幅度變化；
10、降器料位異常波動(dòng)；
11、進(jìn)料泵抽空；
12、油漿泵抽空；
13、頂回流量波動(dòng)或泵抽空；
14、一中段回流波動(dòng)或泵抽空；
15、分餾塔壓力大幅度波動(dòng)；
16、油漿泵停運(yùn)；
17、塔底液位高造成反應(yīng)憋壓；
18、粗汽油罐液面超高；
19、壓縮富氣中斷；
20、重沸器熱源中斷；
21、粗汽油中斷；
22、氣壓機(jī)出口憋壓；
23、干氣帶油；
1.6緊急事故應(yīng)急處理預(yù)案
1.6.1反應(yīng)系統(tǒng)緊急事故處理原則
1）催化裂化裝置緊急停工，主要是指切斷反應(yīng)器進(jìn)料，維持兩器或單器流化或悶床處理，控制分餾各處溫度、油漿循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及正常液位。根據(jù)情況采取緊急停工措施，經(jīng)處理后，可根據(jù)當(dāng)時(shí)情況重新組織進(jìn)料，或按停工步驟進(jìn)行徹底停工。
2）催化裂化裝置為了防止發(fā)生重大事故和惡性事故，操作員必須對(duì)緊急停車的操作了解透徹，在發(fā)生事故時(shí)，準(zhǔn)確無誤地使用自保連鎖系統(tǒng)。自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應(yīng)處于良好狀態(tài)。
處理事故時(shí)必須嚴(yán)格遵循下列原則：
1）在任何情況下，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、工藝紀(jì)律所規(guī)定的各種指標(biāo)不可違反，
特別是自保投用，必須按規(guī)定進(jìn)行，任何個(gè)人都無權(quán)違反。
2）	任何情況下，正常的停工程序應(yīng)盡可能的嚴(yán)格遵循，但當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢(shì)
對(duì)裝置安全有重大威脅時(shí)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。緊急停工指的是反應(yīng)切斷進(jìn)料，保持兩器或單器流化，分餾、穩(wěn)定保持循環(huán)。緊急停工后仍無法恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，按正常停工處理。
3）	在任何情況下控制好兩器差壓，防止油氣與空氣混合發(fā)生爆炸。
4）	在進(jìn)料情況下，反應(yīng)溫度不得低于470℃，防止待生催劑帶油。當(dāng)難以維持時(shí)
可啟用反應(yīng)進(jìn)料自保。
5）	主風(fēng)或增壓風(fēng)中斷時(shí)，必須通入事故蒸汽，以防催化劑倒流入機(jī)體和防止再生
器、待生套筒內(nèi)死床（不含外取熱器）。密切注意再生床溫的下降，再生床溫不得低于320℃，否則迅速卸料。
6）	在沉降器內(nèi)有催化劑時(shí)，必須保持分餾塔底油漿循環(huán)，否則應(yīng)將沉降器催化劑
轉(zhuǎn)入再生器關(guān)死待生塞閥和再生滑閥。長時(shí)間無法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí)，及時(shí)卸出系統(tǒng)催化劑。
7）	反應(yīng)切斷進(jìn)料后，控制好分餾塔頂溫度防止沖塔和超壓，控制好分餾塔底液面
防止憋壓和油漿泵抽空。
8）	反再系統(tǒng)內(nèi)存有催化劑時(shí)，必須保證各吹掃點(diǎn)、松動(dòng)點(diǎn)吹入流化介質(zhì)（風(fēng)或蒸
汽），以防堵塞。
9）	發(fā)生緊急狀況時(shí)要與廠調(diào)度及有關(guān)單位保持密切聯(lián)系，產(chǎn)品不合格時(shí)聯(lián)系改送
不合格罐。
10）在任何情況下，油品出裝置溫度必須控制住，防止罐區(qū)發(fā)生突沸或冒頂，使
事故范圍擴(kuò)大。
11）	自保投用后，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)檢查自保閥動(dòng)作情況，若有不動(dòng)作者，則立即現(xiàn)
場(chǎng)投用或改手搖控制。
12）	若發(fā)生催化劑大量跑損，系統(tǒng)藏量難以維持時(shí)，立即切斷進(jìn)料，停外取熱器
提升風(fēng)，必要時(shí)啟用主風(fēng)自保。
13）	防止所有油氣、空氣互串發(fā)生爆炸事故，在任何情況下，兩器藏量不得相互
壓空或發(fā)生催化劑倒流。當(dāng)難以維持時(shí)可啟用差壓自保。
14）瓦斯、液化氣、凝縮油不準(zhǔn)排空，只能卸入火炬系統(tǒng)。
1.6.2系統(tǒng)在下列情況下，應(yīng)緊急停工
對(duì)于一般情況，在保證安全的前提下，從保護(hù)設(shè)備考慮，應(yīng)盡可能按正常停工步驟進(jìn)行。但在裝置發(fā)生重大事故時(shí)，經(jīng)處理不能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或?qū)Π踩袊?yán)重威脅時(shí)，必須緊急停工。
1)	裝置發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故；
2)	主風(fēng)機(jī)組停運(yùn)，主風(fēng)中斷；
3)	停水、電、汽、風(fēng)時(shí)間稍長時(shí)；
4)	嚴(yán)重碳堆積；
5)	嚴(yán)重的超溫超壓狀態(tài)；
6)	催化劑流化異?；蛴杏蜌狻⒖諝饣ジZ危險(xiǎn)時(shí)；
7)	重要設(shè)備故障，無法維持生產(chǎn)時(shí)；
8)	各種自然災(zāi)害，裝置無法維持安全運(yùn)行時(shí)；
9)	重要設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備故障，不能維持生產(chǎn)時(shí)。
2、具體事故應(yīng)急預(yù)案
2.1二催煙機(jī)緊急處理預(yù)案	
2.1.1目的
裝置在運(yùn)行過程中煙機(jī)振動(dòng)突然升高，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。
2.1.2現(xiàn)場(chǎng)情況
煙機(jī)各點(diǎn)振動(dòng)值突然升高
2.1.3應(yīng)急處理：
1）煙機(jī)振值漲至50um后，振動(dòng)值平穩(wěn)，馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)說明情況。機(jī)組人員啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)和煙機(jī)進(jìn)行切換。
2）煙機(jī)振值波動(dòng)較大升至50um后繼續(xù)上升70um，已嚴(yán)重威脅到機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，可以立即停機(jī)。馬上通知值班領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度說明情況。
2.1.4安全工藝應(yīng)急處置
第一種情況：煙機(jī)與備機(jī)進(jìn)行切換。
1、	開啟備機(jī)潤滑油泵，控制油壓在0.25Mpa
2、	開啟備機(jī)油站電加熱，升溫至25℃
3、	按正常開機(jī)規(guī)程啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，出口放空防喘振閥全開，出口電動(dòng)閥關(guān)閉，出口阻尼閥關(guān)閉。
4、煙機(jī)風(fēng)機(jī)的入口蝶閥開度關(guān)小。
5、調(diào)節(jié)備機(jī)主風(fēng)流量略高于煙機(jī)風(fēng)量。
6、離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，慢慢關(guān)出口放空閥憋壓，使其壓力比煙機(jī)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高一些，兩機(jī)才能切換。
7、開離心風(fēng)機(jī)出口阻尼閥，全開離心機(jī)出口閥，此時(shí)并網(wǎng)即開始。要求出口流量值在并網(wǎng)過程中基本上保持不變。一方面逐漸關(guān)小離心風(fēng)機(jī)的放空閥，而另一方面逐漸開大煙機(jī)風(fēng)機(jī)反喘振閥，直到該閥全開，而離心風(fēng)機(jī)的放空閥全關(guān)（或接近全關(guān)），然后將煙機(jī)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)蝶閥及出口單向阻尼閥全關(guān)。
第二種情況：緊急停機(jī)。
班長：
1、馬上確認(rèn)是否為真實(shí)值。
2、確認(rèn)后，迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)停機(jī)自保。
3、迅速指揮班員進(jìn)行事故處理。
反應(yīng)崗位：
一操：
1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥（PIC601和PIC201C）泄壓。
2、調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時(shí)關(guān)閉煙氣碟閥。
3、關(guān)閉再生滑閥。
4、開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。
5、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。
6、關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
7、關(guān)閉原料油、回?zé)捰驼{(diào)節(jié)閥。
8、注意各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。
9、視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進(jìn)行悶床。
二操：
1、迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。
2、檢查各自保閥是否動(dòng)作。
3、關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時(shí)打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線。
三操：
1、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)器壁閥。
2、打開原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線返回閥。
3、關(guān)閉套筒風(fēng)器壁閥。。
4、關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉其啟動(dòng)按鈕。
分餾崗位：
建立三路循環(huán)。
穩(wěn)定崗位：
配合機(jī)組保證氣壓機(jī)平穩(wěn)泄壓。建立三塔循環(huán)。
關(guān)閉穩(wěn)定汽油進(jìn)精制。關(guān)閉兩路非凈化風(fēng)。
機(jī)組崗位：
一操：
1、迅速打開氣壓機(jī)出口放火炬，及時(shí)泄壓。
2、關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)閥。
3、確認(rèn)各自保閥是否開、關(guān)到位（煙機(jī)入口蝶閥關(guān)、防喘振開、單向阻尼閥關(guān)）。
二操：
1、檢查各自保閥是否開、關(guān)到位。
2、及時(shí)做好開備機(jī)、氣壓機(jī)的準(zhǔn)備。
2.1.5環(huán)境應(yīng)急處置
第一種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為噪聲，現(xiàn)場(chǎng)人員操作佩戴防噪聲耳罩，禁止非操作人員在機(jī)組區(qū)域逗留，直至機(jī)組切換完畢。
第二種情況：產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬的排放。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。

環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年煙機(jī)事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	機(jī)組切換產(chǎn)生的噪聲		●				●			●				　	2	4	1	1	1	9	一般	操作人員佩戴防護(hù)耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒，控制非相關(guān)人員逗留
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?●					●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案
 
	50萬噸/年催化裝置煙機(jī)事故處理工作危害分析記錄表	
工作任務(wù)：煙機(jī)事故處理                                                                                   工作崗位：機(jī)組崗位人員
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	開啟備機(jī)	1）	備機(jī)入口開度大	1）	電機(jī)跳閘	1）	加強(qiáng)培訓(xùn)，并在閥門處做好標(biāo)識(shí)	加強(qiáng)《操作規(guī)程》學(xué)習(xí)
		2）	備機(jī)未完全啟動(dòng)開入口	2）	電機(jī)跳閘	2）	加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員溝通	
		3）	開機(jī)條件不具備	3）	設(shè)備損壞	3）	執(zhí)行開機(jī)程序	
		4）	未投用設(shè)備自保	4）	設(shè)備損壞、裝置停工	4）	嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序	
2	切換備機(jī)	1）	主機(jī)排空開度過大	1）差壓歸零、火災(zāi)	1）	操作人員加強(qiáng)溝通	嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》
		2）	備機(jī)并入過快	2）設(shè)備超溫	2）	操作人員加強(qiáng)溝通	
		3）	備機(jī)排空關(guān)閉過快	3）出口壓力高，機(jī)組喘振	3）	觀察現(xiàn)場(chǎng)壓力表	
		4）	出口電動(dòng)閥無法開啟	4）無法切換	4）	聯(lián)系儀表進(jìn)行檢查	
3	裝置停車	1）	反應(yīng)泄壓線不暢	1）	火災(zāi)爆炸	1）	加強(qiáng)泄壓系統(tǒng)的維護(hù)	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）	裝置自保未投用	2）	設(shè)備損壞	2）	嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序	
		3）	機(jī)組未油運(yùn)及盤車	3）	設(shè)備損壞	3）	嚴(yán)格執(zhí)行	
		4）	未與外界溝通	5）公共系統(tǒng)波動(dòng)	5）通知生產(chǎn)調(diào)度部	
 
2.2氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉事故預(yù)案
2.2.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中因氣壓機(jī)入口蝶閥突然關(guān)閉時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。
2.2.2現(xiàn)場(chǎng)情況：
反應(yīng)系統(tǒng)沉降器壓力突然上升，氣壓機(jī)入口流量回零。
2.2.3安全工藝應(yīng)急處置：
反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長并做以下處理：
1、機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)檢查入口閥開關(guān)情況、分餾油氣蝶閥開關(guān)情況。
2、反應(yīng)崗位應(yīng)急處理
（1）內(nèi)操打開氣壓機(jī)入口放炬閥，控制反應(yīng)壓力保證兩器差壓，降低處理量至45T/H。
（2）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。
（3）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。
3、機(jī)組崗位應(yīng)急處理
（1）氣壓機(jī)出口放火炬，關(guān)閉去穩(wěn)定閘閥。
（2）馬上現(xiàn)場(chǎng)檢查入口閘閥是否關(guān)閉，如果關(guān)閉立即聯(lián)系內(nèi)操緩慢打開。
（3）現(xiàn)場(chǎng)做好氣壓機(jī)停機(jī)后的現(xiàn)場(chǎng)處理。
4、分餾崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負(fù)荷，維持正常運(yùn)行。
5、穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理
（1）、系統(tǒng)壓力至0.4MPA，保證氣壓機(jī)正常運(yùn)行
（2）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。
6、待恢復(fù)后，各崗位再逐步恢復(fù)調(diào)整操作。
2.2.4環(huán)境應(yīng)急處置：
應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、穩(wěn)定操作工，及時(shí)通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負(fù)荷，減少富氣火炬的外排。
 
環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	降量不及時(shí)，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣		●				●	●				●		　	2	4	2	1	1	10	一般	反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時(shí)查明原因，打開入口蝶閥
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：氣壓機(jī)入口蝶閥關(guān)閉事故處理                                                                     工作崗位：機(jī)組崗位人員
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）入口放火炬不及時(shí)	1）差壓歸零、火災(zāi)	1）對(duì)特閥定時(shí)檢查	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）降量過快	2）設(shè)備超溫	2）平穩(wěn)控制	
		3）產(chǎn)汽量降低	3）中壓管道超溫	3）投用降溫水，開煙道復(fù)線	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）氣壓機(jī)出口放火炬未開	1）設(shè)備喘振損壞	1）投用機(jī)組自保	嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》
		2）主風(fēng)機(jī)未降負(fù)荷	2）設(shè)備超溫	2）配合反應(yīng)崗位	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）系統(tǒng)泄壓過慢	1）氣壓機(jī)喘振	1）及時(shí)控制	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）未與氣分脫硫溝通	2）產(chǎn)品不合格	2）及時(shí)通知調(diào)度室	
		3）氣量不足	3）無法建立循環(huán)	3）控制各塔液位	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）未調(diào)整各回流量	1）漏塔	1）結(jié)合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整	加強(qiáng)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)
		2）未調(diào)整各側(cè)線溫度	2）產(chǎn)品不合格	2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)	
 
2.3  DCS系統(tǒng)故障事故預(yù)案
2.3.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中因DCS控制系統(tǒng)全部癱瘓時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。
2.3.2事故現(xiàn)象：
本裝置DCS操作站主控制器出現(xiàn)通訊故障，引起所有DCS操作站全部癱瘓，各臺(tái)DCS操作畫面無法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.3.3安全工藝應(yīng)急處置：
1、班長：
1）立刻通知值班干部和調(diào)度部、說明二催DCS系統(tǒng)故障情況
2）統(tǒng)一指揮、分工協(xié)作。
3）迅速投用裝置各自保。
迅速啟用切斷主風(fēng)裝置停車自保；啟用氣壓機(jī)緊急停機(jī)自保；啟用主風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)自保；啟用切斷兩器自保；啟用增壓機(jī)停機(jī)自保。
4）迅速到現(xiàn)場(chǎng)檢查各自保閥開關(guān)是否到位。預(yù)提升蒸汽閥是否全開（如閥開不到位及時(shí)開大付線），之后配合
2、反應(yīng)崗位：
內(nèi)操與外操：
1）迅速關(guān)閉主風(fēng)一、二次風(fēng)閥
2）外取熱流化風(fēng)、提升風(fēng)、套筒風(fēng)器壁閥。
3）檢查再生滑閥和待生塞閥是否自動(dòng)關(guān)閉，如未關(guān)閉（可現(xiàn)場(chǎng)使用油站關(guān)閉或改手搖操作關(guān)閉）
4）關(guān)閉回?zé)捰?、原料油噴嘴器壁閥并改走預(yù)熱返回線，開兩道預(yù)熱閥。
5）雙動(dòng)滑閥現(xiàn)場(chǎng)投用油站開關(guān)關(guān)閉，或改手搖關(guān)閉。
6）產(chǎn)汽系統(tǒng)：停P601除氧水水泵、加藥泵、鈍化劑泵，關(guān)閉冷凝水進(jìn)除氧器閥。
7）關(guān)閉除氧器加溫蒸汽閥。
8）全開煙道付線蝶閥，關(guān)閉煙氣進(jìn)余鍋蝶閥。
3、分餾崗位：
內(nèi)操與外操：
1）切料同時(shí)，停原料油及回?zé)捰捅?，關(guān)閉出口閥門。
2）關(guān)閉粗汽油閥組，終止劑閥。停罐區(qū)原料油泵關(guān)閉出口閥門。
3）停油漿、中段、頂循、粗汽、沖洗油泵。之后關(guān)閉出口閥門，
4）關(guān)閉V202現(xiàn)場(chǎng)脫水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)實(shí)際界位可開現(xiàn)場(chǎng)付線手閥控制。
5）關(guān)閉汽提和攪拌蒸汽。
6）開各油氣空冷減少損失。
4、穩(wěn)定崗位：
內(nèi)操與外操：
1）關(guān)現(xiàn)場(chǎng)在吸收塔，F(xiàn)2303進(jìn)口。F2318出口，調(diào)節(jié)閥下游閥。
2）關(guān)閉干氣壓控現(xiàn)場(chǎng)P2303調(diào)節(jié)閥下游閥。
3）關(guān)閉工業(yè)烴F2306現(xiàn)場(chǎng)出裝置調(diào)節(jié)閥下游閥。
4）停P209水洗泵（注意先關(guān)預(yù)熱付線閥），關(guān)閉出口閥門，停V302.V709水洗關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)脫水閥。
5）停穩(wěn)定崗位所有機(jī)泵，關(guān)閉出口閥門及預(yù)熱閥。
6）關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。（氧化再生塔、固定床反應(yīng)器）。
7）關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。
5、三機(jī)崗位：
內(nèi)操與外操：
1）啟動(dòng)氣壓機(jī)與主風(fēng)自保停機(jī)，也可現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)打開氣壓機(jī)出口放火炬，同時(shí)打開氣壓機(jī)入口放火炬（大閥）關(guān)閉去穩(wěn)定和反飛動(dòng)，之后，先開中壓入口蒸汽放空閥2-3扣（防鍋爐房憋壓出事故，通知自行調(diào)整），關(guān)閉出口背壓，開高排，入口、出口線排凝，控制出口罐液位。
2）主風(fēng)機(jī)檢查反喘振閥是否全開，必需時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開付線，單向阻尼關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉電動(dòng)蝶閥（出口），二層電全關(guān)。
3）檢查主機(jī)潤滑油系統(tǒng)壓力，必要時(shí)，調(diào)節(jié)付線控制，看現(xiàn)場(chǎng)壓力，大機(jī)組進(jìn)行盤
2.3.4環(huán)境應(yīng)急處置：
應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、穩(wěn)定操作工，及時(shí)通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)閘閥，以現(xiàn)場(chǎng)壓力表為準(zhǔn)避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。

環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年DCS癱瘓事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，關(guān)閉泄壓閥組上游閥，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?●					●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

DCS系統(tǒng)癱瘓事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：DCS系統(tǒng)癱瘓事故處理                                                                           工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）兩器未切斷	1）火災(zāi)、爆炸	1）事故出現(xiàn)專人負(fù)責(zé)	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）沉降器未泄壓	2）差壓回零、爆炸	2）操作工現(xiàn)場(chǎng)手搖開啟	
		3）自保未投或失靈	3）超壓、火災(zāi)	3）定時(shí)檢查自保系統(tǒng)	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）自保未投或失靈	1）設(shè)備損壞	1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）蒸汽排空或高排開度大	2）系統(tǒng)蒸汽壓力降低	2）積極聯(lián)系鍋爐房	
		3）機(jī)組潤滑油壓力失控	3）設(shè)備損壞	3）參照現(xiàn)場(chǎng)壓力表維持油運(yùn)	
		4）大機(jī)組未盤車	4）設(shè)備損壞	4）按操作規(guī)程執(zhí)行	
		5）氣壓機(jī)出口放火炬未停車打開	5)氣壓機(jī)無法停運(yùn)、設(shè)備損壞	5）觀察調(diào)速器待停運(yùn)后開啟	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）未與三催脫硫溝通	2）產(chǎn)品不合格	2）及時(shí)通知調(diào)度室	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）機(jī)泵停運(yùn)無先后順序	2）設(shè)備超壓、泄漏	2）加強(qiáng)學(xué)習(xí)	
5	班長應(yīng)急處理	1）未及時(shí)投用自保	1）設(shè)備損壞、火災(zāi)、爆炸	1）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)案	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）未通知生產(chǎn)調(diào)度部	2）廠區(qū)操作混亂	2）事故發(fā)生后立即通知	
		3）人員調(diào)配不當(dāng)	3）設(shè)備損壞	3）統(tǒng)籌安排人力資源	
 
2.4增壓機(jī)停機(jī)事故預(yù)案
2.4.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中因增壓機(jī)突然跳停時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。
2.4.2現(xiàn)場(chǎng)情況：
反應(yīng)系統(tǒng)增壓風(fēng)流量突然中斷，ESD顯示增壓機(jī)停機(jī)。
2.4.3安全工藝應(yīng)急處置：
反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長并做以下處理：
1、首先通知值班干部和調(diào)度室，說明情況。
2、反應(yīng)崗位應(yīng)急處理
（1）內(nèi)操關(guān)閉流化風(fēng)，提升風(fēng)，套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥并且反應(yīng)降低處理量，開始先以維持氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)。
（2）外操關(guān)閉套筒風(fēng)閥組下游閥，并現(xiàn)場(chǎng)開啟非凈化風(fēng)并套筒風(fēng)閥門，保證Cat正常循環(huán)，可參照室內(nèi)套筒密度，來確定風(fēng)量大小。
（3）與室內(nèi)聯(lián)系打開非凈化風(fēng)并增壓風(fēng)閥門，防止管網(wǎng)風(fēng)壓過低，同時(shí)反應(yīng)崗位關(guān)閉小型加料反吹，輸送風(fēng)及充壓風(fēng)，節(jié)省用風(fēng)量
（4）注意調(diào)整外取熱及低壓汽包和除氧器上水量，控制各汽包液位在正常范圍內(nèi)。
（5）開大煙道副線閥，及余鍋減溫器降溫水閥，控制好余鍋出口蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。
3、分餾崗位配合反應(yīng)降量，降低塔內(nèi)負(fù)荷，維持正常運(yùn)行。
4、穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理
（1）在降量中穩(wěn)定根據(jù)各崗位的要求做相應(yīng)的調(diào)整。
（2）適當(dāng)?shù)慕档拖到y(tǒng)壓力，降低氣壓機(jī)出口阻力，保證氣壓機(jī)運(yùn)行正常。
5、機(jī)組崗位應(yīng)急處理
內(nèi)操
（1）馬上聯(lián)系電工備機(jī)送電。
（2）在ESD畫面	上打開裝置自保畫面→摘除油壓低低自?！磸?fù)位鍵→增壓機(jī)停機(jī)復(fù)位紅色顯示無。
（3）打開增壓機(jī)畫面→潤滑油壓力正常啟機(jī)條件顯示紅色→按確認(rèn)鍵→AND區(qū)顯示紅色→再按確認(rèn)鍵→至電工允許啟動(dòng)增壓機(jī)和輔臺(tái)報(bào)警顯示紅色，啟動(dòng)電機(jī)信號(hào)送出。
（4）增壓機(jī)A油壓自保投用。
（5）增壓機(jī)A運(yùn)轉(zhuǎn)正常后→打開裝置自保畫面→增壓機(jī)A油壓低低三取二自保投用。
（6）在DCS畫面將反喘振閥全開。
外操
（1）迅速啟動(dòng)增壓機(jī)A輔助油泵，迅速全關(guān)增壓機(jī)B入口碟閥
（2）檢查增壓機(jī)A入口閥全關(guān)，出口閥全開。
（3）盤車正常
（4）啟動(dòng)電機(jī)按鈕電流指針升至滿程后下降，說明電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù),室內(nèi)油壓升高后停輔助油泵打自動(dòng)。
（5）全開增壓機(jī)A入口蝶閥
隨后一操通過調(diào)節(jié)反喘震閥和壓控閥使增壓機(jī)達(dá)到正常壓力和流量。
6、待增壓風(fēng)恢復(fù)后，各崗位再逐步恢復(fù)調(diào)整操作。
2.4.4注意事項(xiàng)：
1、反應(yīng)崗位注意床溫以及汽包液位變化，一旦超溫嚴(yán)重時(shí)間較長，則做切斷進(jìn)料處理。
2、在增壓風(fēng)恢復(fù)后注意產(chǎn)汽系統(tǒng)的調(diào)整，防止取熱量過大引起超壓，外取熱汽包液位過低，事見件再次發(fā)生。
2.4.5環(huán)境應(yīng)急處置：
產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為噪聲以及能源的消耗，現(xiàn)場(chǎng)人員操作佩戴防噪聲耳罩，禁止非操作人員在機(jī)組區(qū)域逗留，直至機(jī)組切換完畢。

增壓機(jī)跳停事故處理工作危害分析記錄表
作任務(wù)：增壓機(jī)跳停事故處理                                                                             工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）降量過大	1）氣量不足、氣壓機(jī)喘振	1）觀察氣壓機(jī)入口富氣量	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）降量過快	2）設(shè)備超溫	2）聯(lián)系機(jī)組崗位，配合降風(fēng)	
		3）非凈化風(fēng)投用過大	3）系統(tǒng)撤壓	3）以維持流化為準(zhǔn)	
		4)產(chǎn)汽系統(tǒng)液位未作調(diào)整	4）水串入蒸汽管道	4）液位過高緊急排污	
		5）增壓風(fēng)供給后，調(diào)整產(chǎn)汽量過大	5）設(shè)備超壓、泄漏	5）平穩(wěn)調(diào)節(jié)	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）自保未投或失靈	1）設(shè)備損壞	1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）備機(jī)入口開度大	2）電機(jī)跳閘	2）閥門處做標(biāo)識(shí)	
		3）開機(jī)條件不具備，強(qiáng)行開機(jī)	3）設(shè)備損壞	3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行	
		4）跳停機(jī)未盤車	4）設(shè)備損壞	4）按操作規(guī)程執(zhí)行	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）系統(tǒng)未泄壓	1）氣壓機(jī)喘振	1）加強(qiáng)與反應(yīng)崗位聯(lián)系	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）未調(diào)整各回流量	1）漏塔	1）結(jié)合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）未調(diào)整各側(cè)線溫度	2）產(chǎn)品不合格	2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)	
5	班長應(yīng)急處理	1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部	1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂	1）事故發(fā)生后立即通知	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）人員調(diào)配不當(dāng)	2）設(shè)備損壞	2）統(tǒng)籌安排人力資源	
 
2.5雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故預(yù)案
2.5.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中因雙動(dòng)滑閥發(fā)生誤開關(guān)或不動(dòng)作時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障人身及生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)安全，降低事故危害程度。
2.5.2現(xiàn)場(chǎng)情況：
一、雙動(dòng)滑閥因儀表故障，造成全開，再生壓力下降，差壓迅速下降，甚至回零。
2.5.3安全工藝應(yīng)急處置：
反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象（可有閥位判斷），立即通知班長并做以下處理：
1、馬上通知值班干部以及調(diào)度室。
2、反應(yīng)外操持對(duì)講機(jī)，迅速跑至雙動(dòng)滑閥處，將現(xiàn)場(chǎng)控制改為手動(dòng)（首先現(xiàn)場(chǎng)鎖位隨后將執(zhí)行機(jī)構(gòu)改為手動(dòng)，再將閥上手柄改至手動(dòng)位置，具體內(nèi)容詳見下發(fā)的特閥切換方法），與內(nèi)操聯(lián)系逐漸關(guān)小閥門，直至恢復(fù)到正常操作壓力。
3、機(jī)組崗位視煙機(jī)振動(dòng)、位移以及電流參數(shù)逐步關(guān)小入口煙蝶，同時(shí)打開氣壓機(jī)出口放火炬閥，將沉降器壓力控制最低。
4、反應(yīng)一操大幅降低處理量，關(guān)閉主風(fēng)放空閥，并注意差壓及反應(yīng)溫度的變化，一旦出現(xiàn)差壓歸零反應(yīng)溫度降低至490℃時(shí)，在聯(lián)系外操無法馬上關(guān)閉的情況下，啟動(dòng)進(jìn)料自保、及氣壓機(jī)自保，若主風(fēng)機(jī)電流超高（達(dá)215A以上）則進(jìn)入安全運(yùn)行狀態(tài)。
5、穩(wěn)定崗位維持各塔循環(huán)，并關(guān)閉干氣及工業(yè)烴出裝置閥門。
6、壓力升起后，馬上報(bào)修并逐步恢復(fù)各操作。
注意事項(xiàng)：
1、在關(guān)閉煙蝶或再生壓力波動(dòng)時(shí)，可能出現(xiàn)振動(dòng)大幅上漲，此時(shí)則執(zhí)行下發(fā)的煙機(jī)事故預(yù)案，保證設(shè)備安全，同時(shí)注意主機(jī)電流，防止超流。
2、若兩閥同時(shí)打開，反應(yīng)崗位需兩人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3、發(fā)生此事故，外取熱系統(tǒng)會(huì)受到相當(dāng)大的影響，機(jī)組崗位注意汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)聯(lián)系鍋爐房，保證中壓系統(tǒng)。
4、反應(yīng)崗位無法維持切斷進(jìn)料則執(zhí)行進(jìn)料中斷預(yù)案。
5、外操認(rèn)真學(xué)習(xí)特閥切換程序，避免現(xiàn)場(chǎng)操作慌亂。
6、再生壓力經(jīng)手搖上長后，須留一人在現(xiàn)場(chǎng)控制，防止切料后現(xiàn)場(chǎng)無法泄壓。
現(xiàn)象二、裝置運(yùn)行中調(diào)整煙蝶開度，雙動(dòng)滑閥不動(dòng)作，造成再生壓力上漲主風(fēng)機(jī)憋壓。出現(xiàn)此種情況立即報(bào)告班長及值班干部，并做一下應(yīng)急處理。
1、機(jī)組崗位恢復(fù)煙蝶開度，保證再生壓力在正常范圍。
2、若煙蝶無法開大，可通知反應(yīng)崗位，降低主風(fēng)量。
3、反應(yīng)外操可按現(xiàn)象一中，控制方法進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將雙動(dòng)滑閥改為手動(dòng)。
4、反應(yīng)內(nèi)操可開大主風(fēng)放空閥，進(jìn)而控制再生壓力，同時(shí)降低處理量控制燒焦。
5、壓力控制平穩(wěn)后，馬上報(bào)修并逐步恢復(fù)各操作。
注意事項(xiàng)：
1、不可因維持進(jìn)料，而使風(fēng)機(jī)喘振，造成設(shè)備損壞。
2、注意降風(fēng)過程中，防止碳堆。
3、風(fēng)量及壓力波動(dòng)，密切注意煙機(jī)各參數(shù)變化，防止設(shè)備損壞。
4、若反應(yīng)降量，應(yīng)注意富氣量的變化，避免氣壓機(jī)喘振，必要時(shí)穩(wěn)定泄壓或出口放空。
5、外操認(rèn)真學(xué)習(xí)特閥切換程序，避免現(xiàn)場(chǎng)操作慌亂。
6、再生壓力經(jīng)手搖可控后，須留一人在現(xiàn)場(chǎng)控制，防止再次波動(dòng)后現(xiàn)場(chǎng)無法控制。
2.5.4環(huán)境應(yīng)急處置
產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負(fù)荷，減少富氣火炬的外排。
5、若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。

環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年雙動(dòng)滑閥事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲		●				●			●				　	2	4	1	1	1	9	一般	操作人員佩戴防護(hù)耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒，控制非相關(guān)人員逗留
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?●					●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽
			降量不及時(shí)，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣		●				●	●				●		　	2	4	2	1	1	10	一般	反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時(shí)查明原因，關(guān)小滑閥
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：雙動(dòng)滑閥誤動(dòng)作事故處理                                                                         工作崗位：反應(yīng)、機(jī)組崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）差壓歸零	1）火災(zāi)、爆炸	1）必要時(shí)放空泄壓，防止油氣互串	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
		2）風(fēng)量供給不足	2）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料	2）適當(dāng)降低處理量	
		3）中壓蒸汽大幅波動(dòng)	3）汽輪機(jī)振動(dòng)	3）聯(lián)系鍋爐房維持	
		4)手搖關(guān)閉滑閥，壓力升高	4）設(shè)備超壓	4）現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)	
2	滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）關(guān)蝶閥，煙機(jī)振值上升	1）設(shè)備損壞	1）必要時(shí)執(zhí)行2.1煙機(jī)事故預(yù)案	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）主風(fēng)機(jī)負(fù)荷控制過大	2）機(jī)組喘振	2）嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)	
		3）自保未投或失控	3）無法正常停車	3）人員現(xiàn)場(chǎng)操作	
3	滑閥全開反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）降主風(fēng)未降量	1）催化劑碳堆、切斷進(jìn)料	1）適當(dāng)降低處理量	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
		2）差壓過高	2）催化劑流化不正常	2）控制好兩器差壓	
		3）反應(yīng)降量過低富氣量小	3）氣壓機(jī)喘振	3）降低氣壓機(jī)出口壓力	
4	滑閥全開機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）煙碟開度過大	1）振值上升	1）必要時(shí)執(zhí)行2.1煙機(jī)事故預(yù)案	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）進(jìn)入煙機(jī)煙氣量大	2）中壓過熱蒸汽溫度低	2）關(guān)小煙道復(fù)線	
5	班長應(yīng)急處理	1）未通知生產(chǎn)調(diào)度部	1）廠區(qū)公共系統(tǒng)操作混亂	1）事故發(fā)生后立即通知	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）人員調(diào)配不當(dāng)	2）設(shè)備損壞	2）統(tǒng)籌安排人力資源	
 
2.6停電事故預(yù)案
2.6.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中在裝置突然斷電時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。
2.6.2現(xiàn)場(chǎng)情況：
操作室照明燈滅應(yīng)急燈亮、ESD及DCS全面報(bào)警、部分顯示器關(guān)機(jī)、大機(jī)組及機(jī)泵停運(yùn)且無電流等
2.6.3安全工藝應(yīng)急處理：
班長：
1、馬上確認(rèn)是否停電。
2、確認(rèn)后，迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、主風(fēng)機(jī)和氣壓機(jī)停機(jī)自保。
3、迅速指揮班員進(jìn)行事故處理。
4、通知調(diào)度室做好應(yīng)急處置，包括蒸汽、瓦斯、成品外送等，相關(guān)問題的協(xié)調(diào)工作。
反應(yīng)崗位：
一操：
1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大、小閥（PIC601和PIC201C）泄壓。
2、調(diào)節(jié)雙動(dòng)滑閥使之平穩(wěn)泄壓，同時(shí)關(guān)閉煙氣碟閥。
3、關(guān)閉再生滑閥。
4、開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。
5、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)調(diào)節(jié)閥切除外取熱。
6、關(guān)閉套筒風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
7、關(guān)閉原料油、回?zé)捰秃徒K止劑進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。
8、關(guān)閉各產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包給水調(diào)節(jié)閥，保持一定液位。
9、視情況調(diào)節(jié)待生塞閥把催化劑轉(zhuǎn)移到再生器進(jìn)行悶床。
二操：
1、迅速關(guān)閉一、二次風(fēng)閥，防止催化劑倒流。
2、檢查各自保閥是否動(dòng)作。
3、關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮靸傻篱y，同時(shí)打開原料油和回?zé)捰偷念A(yù)熱線，關(guān)閉終止劑噴嘴器壁閥。
4、將各特閥電液柜油泵啟動(dòng)按鈕關(guān)閉。
三操：
1、關(guān)閉外取熱流化風(fēng)和提升風(fēng)器壁閥。
2、打開原料油和回?zé)捰皖A(yù)熱線返回閥。
3、關(guān)閉套筒風(fēng)器壁閥。
4、關(guān)閉給水泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉水泵的啟動(dòng)按鈕。
5、關(guān)閉干氣去余鍋調(diào)節(jié)閥下游閥和阻火器處閥。
6、關(guān)閉鈍化劑泵、除氧水加藥泵出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉其啟動(dòng)按鈕。
分餾崗位：
一操：
1、關(guān)閉汽提蒸汽調(diào)節(jié)閥。
2、關(guān)閉頂循、中段、回?zé)捰?、油漿上下返塔流量調(diào)節(jié)閥。
3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥。
4、關(guān)閉V-3202界位調(diào)節(jié)閥。
5、室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。
二操：
1、關(guān)閉所屬機(jī)泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉各泵的啟動(dòng)按鈕。
2、關(guān)閉阻垢劑、緩蝕劑泵的出口閥和器壁閥，同時(shí)關(guān)閉各泵的啟動(dòng)按鈕。
3、關(guān)閉汽提蒸汽和塔底攪拌蒸汽的器壁閥。
4、關(guān)閉V-3202的脫水閥，關(guān)閉所屬空冷的啟動(dòng)按鈕。
穩(wěn)定崗位：
一操：
1、立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。
2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。關(guān)閉精制兩路非凈化風(fēng)，以保證精致液不倒串。
3、關(guān)閉E-3309重沸器中段熱源調(diào)節(jié)閥，防止T-304內(nèi)大量液體汽化。
4、關(guān)閉進(jìn)T-303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-303、S-302壓油調(diào)節(jié)閥。
5、關(guān)閉V-3302脫水調(diào)節(jié)閥、V-3709水洗進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和V3709脫水調(diào)節(jié)閥。
6、關(guān)閉V-3702、V-3710尾氣放空調(diào)節(jié)閥，切除風(fēng)線FIC709和FIC704。
二操：
1、關(guān)閉穩(wěn)定所屬機(jī)泵的出口閥。
2、關(guān)閉緩蝕劑和活化劑泵的出口閥和器壁閥。
3、關(guān)閉V-3302、V-3709的脫水閥，同時(shí)關(guān)閉V-3709的進(jìn)水閥。
4、關(guān)閉精制兩風(fēng)線閥。
注意事項(xiàng)：
1、若局部停電，禁止切除柴油進(jìn)罐區(qū)閥門，保證常壓減頂外送。
2.6.4環(huán)境應(yīng)急處置
產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。
5、若廠區(qū)所有線路均停電，則執(zhí)行3、4項(xiàng)處置。
6、觀察外取熱汽包排污水質(zhì)，若以變黃色，則停止排污，并封堵裝置西側(cè)雨水溝排口，對(duì)已進(jìn)入雨水溝的鍋爐水，進(jìn)行回收處置。

環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年停電事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	外取熱排污產(chǎn)生的含鐵銹廢水		●				●		●					　	2	4	1	1	1	9	一般	觀測(cè)水質(zhì)，顏色無變化，直接排入雨水溝，發(fā)生變化封堵雨水溝，聯(lián)系調(diào)度室有吸油車回收處理
			（單體裝置斷電）燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?●					●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

裝置停電事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：裝置停電事故處理                                                                               工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）一二次風(fēng)閥關(guān)閉不及時(shí)	1）催化劑倒流設(shè)備損壞	1）及時(shí)關(guān)閉	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）增壓風(fēng)器壁閥未關(guān)	2）催化劑倒入風(fēng)線	2）室內(nèi)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥	
		3）注藥泵器壁閥未關(guān)	3）原料倒入助劑線凝線	3）及時(shí)關(guān)閉	
		4)自保系統(tǒng)失控	4）無法正常停車	4）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)泄壓	
		5）兩器切斷不及時(shí)	5）油氣互串爆炸	5）投用自保，或手動(dòng)控制壓力	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）自保未投或失靈	1）設(shè)備損壞	1）嚴(yán)格執(zhí)行自保投用程序	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）高位油箱液位不足	2）設(shè)備損壞	2）每日對(duì)液位進(jìn)行檢查	
		3）停車機(jī)組未盤車	3）設(shè)備損壞	3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行	
		4）汽輪機(jī)未停車	4）設(shè)備喘振、損壞	4）按操作規(guī)程執(zhí)行	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）精制風(fēng)線未關(guān)閉器壁閥	2）助劑倒入風(fēng)線	2）及時(shí)關(guān)閉、隨后檢查	
		3）水洗法門未及時(shí)關(guān)閉	3）油品倒入水線	3）及時(shí)關(guān)閉、隨后檢查	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）塔器蒸汽器壁閥未關(guān)閉	2）油品倒入蒸汽線	2）在蒸汽壓未泄凈時(shí)關(guān)閉	
5	班長應(yīng)急處理	1）判斷不及時(shí)	1）事故狀態(tài)擴(kuò)大	1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）人員調(diào)配不當(dāng)	2）設(shè)備損壞	2）統(tǒng)籌安排人力資源	
 
2.7油漿泵跳停事故預(yù)案
2.7.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中在油漿泵跳停，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障設(shè)備及生產(chǎn)財(cái)產(chǎn)安全，降低事故危害程度，故制定此預(yù)案。
2.7.2現(xiàn)象：
DCS顯示油漿泵停運(yùn)，油漿循環(huán)量迅速降低。首先由班長（班長不在，由反應(yīng)一操執(zhí)行）確認(rèn)油漿泵跳停，速派二操現(xiàn)場(chǎng)啟用另一臺(tái)泵，如無法啟動(dòng)可采取以下措施：
2.7.3安全工藝應(yīng)急處置：
短時(shí)間可恢復(fù)油漿循環(huán)應(yīng)急處理：
班長：
聯(lián)系調(diào)度，匯報(bào)油漿泵P208具體狀況，現(xiàn)場(chǎng)指揮處理。
反應(yīng)崗位：
反應(yīng)降低噴嘴進(jìn)料量至40t/h，控制反應(yīng)溫度、反應(yīng)深度；
分餾崗位：
內(nèi)操：
1、分別提高回?zé)捰头邓俊⒅卸窝h(huán)量，控制分餾塔底汽相溫度≯400℃，控制中段抽出、回?zé)捰统槌鰷囟日＃乐箾_塔。
2、調(diào)整分餾塔操作、原料進(jìn)裝置量，維持各點(diǎn)溫度、液位正常。	
外操：
1、開回?zé)捰团c分餾塔底油漿抽出跨線，
2、開大油漿攪拌蒸汽量，降低油漿溫度≯350℃。
3、根據(jù)塔底油漿溫度，開原料事故旁通線副線補(bǔ)分餾塔底，降低油漿溫度≯350℃。
如長時(shí)間無法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)以下預(yù)案。
班長：
1、迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、氣壓機(jī)停機(jī)自保，以及精制非凈化風(fēng)自保。（班長不在有機(jī)組崗位，代為執(zhí)行）
2、馬上通知生產(chǎn)調(diào)度部，裝置緊急切料，要求維持系統(tǒng)蒸汽壓力平衡。
3、迅速指揮班員進(jìn)行事故處理，聯(lián)系維修人員對(duì)損壞機(jī)泵立即處理。
4、及時(shí)聯(lián)系值班干部，到來后匯報(bào)處理進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況。
反應(yīng)崗位：
內(nèi)操：
1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥泄壓，控制沉降器壓力，維持兩器差壓。
2、停運(yùn)外取熱，關(guān)閉提升風(fēng)、流化風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)小產(chǎn)汽汽包上水，但防止機(jī)泵出口憋壓，必要時(shí)汽包排空控制液位。
3、關(guān)閉提升管再生滑閥。
4、開大提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。
5、待外操打開燃燒油器壁閥后，調(diào)節(jié)噴油量控制床溫。
6、要求機(jī)組降主風(fēng)量，維持流化即可，并關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥。
外操：
1、馬上投用燃燒油器壁閥。
2、檢查自保閥是否動(dòng)作。
3、關(guān)閉原料油和汽油噴嘴器壁閥，同時(shí)打開原料油的預(yù)熱線。
4、關(guān)閉給水泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉水泵的啟動(dòng)按鈕，外取熱上水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。
分餾崗位：
內(nèi)操：
1、聯(lián)系罐區(qū)注意原料油罐液位、原料油系統(tǒng)走事返線，繼續(xù)返回原料油緩沖罐，維持罐內(nèi)自循環(huán)。
2、開大頂循以及冷回流、中段、回?zé)捰头邓髁?，控制塔頂、塔中溫度，防止?duì)后路造成污染。
3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥，并將柴油逐步收入封油罐，以保證燃燒油的供給。
4、聯(lián)系重油罐區(qū)吹掃油漿循環(huán)線以及油漿外甩線。
5、室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。
二操：
1、油漿循環(huán)線給汽掃線。
2、調(diào)整塔底外循環(huán)流程。打開油漿抽出與二中抽出聯(lián)通線閥門，關(guān)小油漿下返塔器壁閥至兩扣左右（若塔底溫度已降低，可關(guān)閉此閥）。調(diào)整結(jié)束后使塔底油漿自回?zé)捰捅么蛑粱責(zé)捰拖路邓?，串入油漿下返塔管線，再經(jīng)冷流閥組，串入油漿水槽，最后走外循環(huán)進(jìn)入罐區(qū)。
3、待以上流程調(diào)整結(jié)束建立循環(huán)后，塔底液位開始降低，則聯(lián)系常壓少量供給渣油維持循環(huán)，并將事返線撥入返回分餾塔（打開返分餾塔底事返線器壁閥，關(guān)閉原料油緩沖罐事返線器壁閥）。
4、調(diào)整流程，用原料油置換系統(tǒng)內(nèi)油漿。打開油漿發(fā)生器處原料油、油漿連通閥門，自E-1215前原料油線，串入油漿系統(tǒng)，經(jīng)油漿發(fā)生器，沿油漿線頂入E-1215，串至P-1209出口，走機(jī)泵聯(lián)通線進(jìn)入入口，再經(jīng)二中泵打至罐區(qū)。此項(xiàng)操作在塔底液位控制平穩(wěn)以后進(jìn)行。（此調(diào)節(jié)方法待定）
穩(wěn)定崗位：
1、立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。
2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。
3、精制以及助劑系統(tǒng)維持循環(huán)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。
4、關(guān)閉進(jìn)T-1303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-1303壓油調(diào)節(jié)閥。
5、關(guān)閉V-1302脫水調(diào)節(jié)閥。
6、關(guān)閉干氣至燃料氣管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。
7、室內(nèi)處理完畢后，協(xié)助外操現(xiàn)場(chǎng)處理。
機(jī)組崗位：
1、氣壓機(jī)組緊急停機(jī)，并做好壓油、排凝等工作。
2、主風(fēng)機(jī)組根據(jù)反應(yīng)崗位要求降負(fù)荷，但維持正常運(yùn)行。
3、關(guān)閉氣壓機(jī)入口蝶閥及反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
4、待氣壓機(jī)停運(yùn)后，打開氣壓機(jī)出口放空閥。
5、密切注意中間罐、入口罐液位，按時(shí)壓油。
6、反應(yīng)增壓風(fēng)用量減小，注意增壓機(jī)出口壓力，防止增壓機(jī)喘振。
7、密切觀察運(yùn)行機(jī)組狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象發(fā)生及時(shí)上報(bào)。
2.7.4環(huán)境應(yīng)急處置
產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、及時(shí)通知三催化，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。
5、機(jī)泵維修排空防止油漿進(jìn)入污水地漏，排空時(shí)封堵重油泵房地漏，并對(duì)排空凝固的油漿進(jìn)行回收。

環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年油漿泵故障事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	油漿泵排空產(chǎn)生的廢油	●					●		●		●	●		　	2	4	1	1	1	9	一般	防止進(jìn)入污水系統(tǒng)，封堵地漏，同時(shí)回收地溝內(nèi)凝固的油漿，并采取隔油塑料袋回收
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?●					●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽
			機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲	●					●			●					2	3	1	1	1	8	一般	操作人員佩戴防噪聲耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒禁止非相關(guān)人員逗留
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

油漿泵跳停事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：油漿泵跳停事故處理                                                                             工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）反應(yīng)降處理量	1）設(shè)備超溫	1）結(jié)合機(jī)組崗位進(jìn)行調(diào)整	按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行
		2）產(chǎn)汽量大幅波動(dòng)	2）系統(tǒng)壓力波動(dòng)操作不穩(wěn)	2）聯(lián)系鍋爐房，維持壓力	
		3）產(chǎn)汽上水泵未及時(shí)調(diào)整	3）設(shè)備憋壓、蒸汽帶水	3）及時(shí)觀察壓力及液位	
		4)收油不及時(shí)，燃燒油中斷	4）無法維持催化劑流化	4）再生器悶床	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）反應(yīng)增壓風(fēng)用量小	1）增壓機(jī)喘振	1）必要時(shí)開大防喘振閥	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）氣壓機(jī)各罐未及時(shí)壓油	2）油品進(jìn)入機(jī)體設(shè)備損壞	2）校對(duì)液位，及時(shí)壓油	
		3）停車機(jī)組未盤車	3）設(shè)備損壞	3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行	
		4）煙機(jī)入口煙氣變化大	4）設(shè)備振值上升	4）必要時(shí)停機(jī)處理	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)
		2）塔底溫度過高	2）塔內(nèi)結(jié)焦，裝置停工	2）控制塔底溫度	
		3）未調(diào)整各側(cè)線回流	3）沖塔	3）調(diào)整中上部負(fù)荷	
5	班長應(yīng)急處理	1）處理不及時(shí)	1）事故狀態(tài)擴(kuò)大	1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）人員調(diào)配不當(dāng)	2）設(shè)備損壞	2）統(tǒng)籌安排人力資源	
		3）未與相關(guān)單位進(jìn)行溝通	3）事故延緩處理	3）加強(qiáng)與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)	
 
2.8油漿泵發(fā)生泄漏著火事故應(yīng)急預(yù)案
2.8.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中因油漿泵突然泄漏著火，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，并盡快的恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)，進(jìn)而降低事故危害程度。
2.8.2現(xiàn)場(chǎng)情況：
油漿泵泄漏著火
2.8.3安全工藝應(yīng)急處置：
（一）
1、外操作工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油漿泵泄漏著火，立刻投用現(xiàn)場(chǎng)火警報(bào)警儀，馬上現(xiàn)場(chǎng)對(duì)P-3208油漿泵停電。用滅火器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火，由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)火災(zāi)得到控制，此時(shí)操作室內(nèi)接到報(bào)警到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看。
2、班長接到火災(zāi)報(bào)警后，馬上去現(xiàn)場(chǎng)查明情況，與外操一起撲滅火災(zāi)。馬上關(guān)泵進(jìn)、出口，啟用另一臺(tái)油漿泵，與室內(nèi)聯(lián)系調(diào)節(jié)油漿循環(huán)量。
3、反應(yīng)二操馬上報(bào)火警119，說明具體位置，派泵工去路口指引消防車，通知值班干部、調(diào)度室并簡(jiǎn)要說明情況。
4、反應(yīng)一操了解情況后，迅速降量至40t/h，控制反應(yīng)溫度、再生溫度、汽包液位等。
5、三機(jī)崗位配合反應(yīng)調(diào)整主風(fēng)量。氣壓機(jī)崗位密切注視汽輪機(jī)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整。反應(yīng)增壓風(fēng)用量減小，注意增壓機(jī)出口壓力，防止增壓機(jī)喘振。密切觀察運(yùn)行機(jī)組狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象發(fā)生及時(shí)上報(bào)
6、分餾崗位開大回?zé)捰?、中段返塔控制分餾塔底汽相溫度≯400℃，開大頂循返塔，并根據(jù)質(zhì)量情況適當(dāng)開冷回流控制頂溫，防止沖塔事故。調(diào)整分餾塔操作、原料進(jìn)裝置量，維持各點(diǎn)溫度、液位正常
7、穩(wěn)定崗位配合氣壓機(jī)崗位適當(dāng)降低穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，保證氣壓機(jī)正常運(yùn)行。
（二）外操作工巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油漿泵泄漏著火，如不能及時(shí)撲滅：
第一發(fā)現(xiàn)人立即報(bào)警消防隊(duì)119或110（報(bào)警時(shí)簡(jiǎn)要說明現(xiàn)場(chǎng)情況，以及火災(zāi)地點(diǎn)、報(bào)警人、現(xiàn)場(chǎng)座機(jī)電話）并向單位值班干部及應(yīng)急指揮部（調(diào)度室2100外線0317-5809200）報(bào)告，說明事故情況，目前應(yīng)急救援處理情況并要求立即提高消防水系統(tǒng)壓力。
班長馬上命令反應(yīng)一操切斷進(jìn)料，維持兩器流化
反應(yīng)內(nèi)操：
1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥泄壓，控制沉降器壓力，維持兩器差壓。
2、停運(yùn)外取熱，關(guān)閉提升風(fēng)、流化風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)小產(chǎn)汽汽包上水，但防止機(jī)泵出口憋壓，必要時(shí)汽包排空控制液位。
3、關(guān)閉提升管再生滑閥，開大提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。
4、待外操打開燃燒油器壁閥后，調(diào)節(jié)噴油量控制床溫。
5、要求機(jī)組降主風(fēng)量，維持流化即可，并關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥。
反應(yīng)外操：
1、馬上投用燃燒油器壁閥，關(guān)閉原料油和回?zé)捰蛧娮炱鞅陂y。
2、檢查自保閥是否動(dòng)作。
3、關(guān)閉給水泵的出口閥，同時(shí)關(guān)閉水泵的啟動(dòng)按鈕，外取熱上水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。
分餾內(nèi)操：
1、聯(lián)系罐區(qū)注意原料油罐液位、原料油系統(tǒng)走事返線，繼續(xù)返回原料油緩沖罐，維持罐內(nèi)自循環(huán)。
2、開大頂循以及冷回流、中段、回?zé)捰头邓髁?，控制塔頂、塔中溫度，防止?duì)后路造成污染。
3、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥，并將柴油逐步收入封油罐，以保證燃燒油的供給。
4、聯(lián)系重油罐區(qū)吹掃油漿循環(huán)線以及油漿外甩線。
5、室內(nèi)調(diào)節(jié)完畢后，馬上出去協(xié)同二操。
分餾外操：
馬上關(guān)閉分餾塔底抽出閥，油漿進(jìn)E210進(jìn)口閥后，停運(yùn)各路重油泵，關(guān)閉進(jìn)、出口閥。與現(xiàn)場(chǎng)用干粉滅火器滅火。
穩(wěn)定崗位
1、立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。
2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。
3、精制系統(tǒng)停運(yùn)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。
4、關(guān)閉進(jìn)T-1303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-1303壓油調(diào)節(jié)閥。
機(jī)組崗位
（1）啟用氣壓機(jī)停機(jī)自保。關(guān)閉氣壓機(jī)出口去穩(wěn)定閥，檢查現(xiàn)場(chǎng)潤滑油壓力；檢查速關(guān)閥是否關(guān)閉（如未關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)可手動(dòng)停機(jī)），注意氣壓機(jī)入口和出口凝縮油罐的液位。
（2）配合反應(yīng)崗位調(diào)節(jié)合適的主風(fēng)量
注意事項(xiàng)：
1、嚴(yán)格執(zhí)行事故相應(yīng)制度，當(dāng)達(dá)到條件，開始執(zhí)行公司級(jí)事故應(yīng)急救援預(yù)案。
2、現(xiàn)場(chǎng)處理人員，要注意現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)，非初期火災(zāi)，操作人員無法控制，做出初期工藝應(yīng)急處理后，可做疏散逃生。
2.8.4環(huán)境應(yīng)急處置
產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為泄漏溢油的產(chǎn)生，火災(zāi)燃燒產(chǎn)生的廢氣，救火產(chǎn)生的廢水回收，機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行排空產(chǎn)生的噪聲，泄壓火炬的排放，廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、立即封堵裝置雨水溝西側(cè)外排口，此項(xiàng)可有協(xié)助單位處理。
2、一旦產(chǎn)生消防污水過多，則打通裝置西排口，通過常壓雨水溝以及三催化北側(cè)雨水溝，將消防廢水倒入事故應(yīng)急池，此時(shí)封堵排口為三催裝置東北總排口。
3、要求調(diào)度室派遣吸油車、拉水槽車裝置西北角待命，當(dāng)水量較大時(shí)有槽車負(fù)責(zé)部分廢水的回收。
4、大量廢水會(huì)流入污水處理廠，調(diào)度室與其聯(lián)系加大污水處理量。
5、少量油漿流入雨水溝，可在裝置北側(cè)雨水溝處建立隔油帶，防止污油流出。
6、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
7、穩(wěn)定崗位及時(shí)通知三催，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
8、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
9、若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。
 
環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年油漿泵故障事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	油漿泵泄漏空產(chǎn)生的廢油			●			●		●		●	●		　	1	4	2	2	1	10	一般	封堵雨水溝，建立隔油帶，對(duì)排放廢油進(jìn)行回收處置
			消防救火產(chǎn)生的廢水	●					●		●		●				1	3	2	1	2	9	一般	引入事故應(yīng)急池，同時(shí)有槽車進(jìn)行外拉，送至資質(zhì)單位處理
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?●					●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽
			機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲	●					●			●					2	3	1	1	1	8	一般	操作人員佩戴防噪聲耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒禁止非相關(guān)人員逗留
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

油漿泵泄漏著火事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：油漿泵泄漏著火事故處理                                                                         工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）反應(yīng)降處理量	1）設(shè)備超溫	1）結(jié)合機(jī)組崗位進(jìn)行調(diào)整	按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行
		2）產(chǎn)汽量大幅波動(dòng)	2）系統(tǒng)壓力波動(dòng)操作不穩(wěn)	2）聯(lián)系鍋爐房，維持壓力	
		3）產(chǎn)汽上水泵未及時(shí)調(diào)整	3）設(shè)備憋壓、蒸汽帶水	3）及時(shí)觀察壓力及液位	
		4)收油不及時(shí)，燃燒油中斷	4）無法維持催化劑流化	4）再生器悶床	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）反應(yīng)增壓風(fēng)用量小	1）增壓機(jī)喘振	1）必要時(shí)開大防喘振閥	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）煙機(jī)入口煙氣變化大	2）設(shè)備振值上升	2）必要時(shí)停機(jī)處理	
		3）停車機(jī)組未盤車	3）設(shè)備損壞	3）按照現(xiàn)場(chǎng)操作程序進(jìn)行	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）脫水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失控	1）油品排入污水或氣提	1）檢查現(xiàn)場(chǎng)界位	嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)
		2）塔底溫度過高	2）塔內(nèi)結(jié)焦，裝置停工	2）控制塔底溫度	
		3）未調(diào)整各側(cè)線回流	3）沖塔	3）調(diào)整中上部負(fù)荷	
5	班長應(yīng)急處理	1）處理不及時(shí)	1）事故狀態(tài)擴(kuò)大	1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）未與相關(guān)單位進(jìn)行溝通	2）事故延緩處理	2）加強(qiáng)與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)	
6	救火應(yīng)急處理	1）救火人員處于下風(fēng)口	1）中毒、燒傷	1）現(xiàn)場(chǎng)觀察風(fēng)向標(biāo)	加強(qiáng)對(duì)消防知識(shí)的學(xué)習(xí)
		2）未及時(shí)保護(hù)電纜	2）人員電傷、裝置停工	2）必要時(shí)有配電室斷電	
		3）未使用消防水四周冷卻	3）爆炸	3）使用消防水四周降溫	
 
2.9預(yù)提升干氣中斷事故預(yù)案
2.9.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中因干氣壓力波動(dòng)或突然中斷時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障裝置正常運(yùn)行，降低事故危害程度。
2.9.2現(xiàn)場(chǎng)情況：
干氣系統(tǒng)壓力迅速降低，反應(yīng)預(yù)提升干氣流量大幅度減少，預(yù)提升段密度增大，反應(yīng)溫度明顯降低。
2.9.3應(yīng)急處理：
反應(yīng)崗位一旦發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象，立即通知班長并做以下處理：
1、馬上通知值班干部。
2、反應(yīng)內(nèi)操馬上開大預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥，將蒸汽量提高至1500m3/h，維持提升管流化，然后關(guān)閉預(yù)提升干氣調(diào)節(jié)閥。
3、反應(yīng)外操迅速至室外，關(guān)閉預(yù)提升干氣進(jìn)提升管器壁閥。
4、穩(wěn)定外操關(guān)閉干氣至反應(yīng)系統(tǒng)閥門。
5、機(jī)組崗位注意氣壓機(jī)入口流量變化，開大反飛動(dòng)，保證氣壓機(jī)正常工況。
注意事項(xiàng)：
1、反應(yīng)在調(diào)整預(yù)提升蒸汽時(shí)，注意沉降器壓力會(huì)有所降低，及時(shí)聯(lián)系機(jī)組操作工控制好兩器差壓。
2、穩(wěn)定崗位因反應(yīng)系統(tǒng)所送氣量減小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作控制好干氣質(zhì)量。
3、機(jī)組崗位密切注意氣壓機(jī)入口流量變化，防止機(jī)組喘振。
4、分餾崗位也應(yīng)注意氣量變化以及塔頂壓力變化，及時(shí)調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.9.4環(huán)境應(yīng)急處置：
本項(xiàng)預(yù)案不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境影響因素

預(yù)提升干氣中斷事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：預(yù)提升干氣中斷事故處理                                                                         工作崗位：機(jī)組崗位人員
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）未開大預(yù)提升蒸汽	1）催化劑流化失常	1）設(shè)立報(bào)警，積極調(diào)整	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）未關(guān)預(yù)提升干氣器壁閥	2）催化劑倒入干氣系統(tǒng)	2）首先關(guān)閉風(fēng)動(dòng)調(diào)節(jié)閥	
		3）兩器差壓波動(dòng)	3）操作異常	3）積極調(diào)整氣壓機(jī)反飛動(dòng)線	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）氣壓機(jī)入口富氣量不足	1）設(shè)備喘振損壞	1）投用機(jī)組自保，調(diào)整反飛動(dòng)	嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）未及時(shí)關(guān)閉干氣進(jìn)反應(yīng)閥門	1）蒸汽倒入干氣系統(tǒng)	1）及時(shí)控制	加強(qiáng)《操作規(guī)程》學(xué)習(xí)
		2）氣量不足	2）產(chǎn)品不合格	2）及時(shí)調(diào)整	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）未調(diào)整各側(cè)線溫度	1）產(chǎn)品不合格	1）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)	加強(qiáng)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)

2.10中壓蒸汽泄漏事故預(yù)案
2.10.1目的：
裝置在運(yùn)行過程中在中壓蒸汽大量泄漏時(shí)，能夠有效進(jìn)行應(yīng)急處理，控制事態(tài)發(fā)展，進(jìn)而保障保證人身安全及裝置正常運(yùn)行，制定此預(yù)案。
2.10.2現(xiàn)象：
DCS顯示中壓蒸汽壓力大幅下降，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)下降，余鍋出口過熱蒸汽迅速升高猛漲，現(xiàn)場(chǎng)有大量蒸汽泄漏的聲音。
2.10.3狀態(tài)：
外取熱汽包出口蒸汽進(jìn)余鍋前閘閥法蘭墊嗤出現(xiàn)大量泄漏
2.10.4流程：

班長： 
1、通知鍋爐房迅速提高中壓蒸汽壓力
2、立刻通知值班干部和調(diào)度部、說明二催中壓蒸汽大量泄漏情況
3、聯(lián)系三催操作人員說明二催中壓蒸汽大量泄漏情況
反應(yīng)崗位：
內(nèi)操：
1、立即將室內(nèi)蒸汽進(jìn)減溫減壓器（PV506）調(diào)節(jié)閥關(guān)閉
2、由于取熱器蒸汽突然大量外漏，引起汽包液位波動(dòng)，外取熱汽包上水量可打手動(dòng)控制液位，如果一臺(tái)泵上水量不夠無法滿足時(shí)可投備用泵，如果液位過高時(shí)可及時(shí)投用緊急排污處理。
外操：
1、待鍋爐房中壓蒸汽壓力漲至3.3Mpa時(shí)，內(nèi)外操聯(lián)系將裝置自產(chǎn)蒸汽緩慢切除，（注意切除時(shí)要保證中壓蒸汽壓力在2.9Mpa至3.3Mpa之間）分兩路攜帶對(duì)講機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)，與室內(nèi)聯(lián)系操作。
2、一路將余鍋出口蒸汽閥門緩慢關(guān)閉，（如果此閥開度關(guān)一半以下時(shí)，外取熱汽包壓力開始上漲，進(jìn)汽輪機(jī)中壓蒸汽壓力開始下降時(shí)，說明蒸汽的漏量小于外取熱產(chǎn)汽量，應(yīng)立即停止關(guān)閥，待鍋爐房中壓蒸汽壓力提高至3.3 Mpa時(shí)，再繼續(xù)關(guān)閉，）注意在關(guān)余鍋出口蒸汽閥門外取熱汽包壓力上漲時(shí)，另一路及時(shí)將外取熱汽包頂部DN50放空閥緩慢打開進(jìn)行外排泄壓壓力盡量保持在2.9Mpa至3.3Mpa之間，避免出現(xiàn)憋壓。開閥時(shí)注意要緩慢防止外排蒸汽量過大帶水燙傷人。（如果此閥開度關(guān)一半以下時(shí)，進(jìn)汽輪機(jī)中壓蒸汽壓力開始上漲，外取熱汽包壓力開始下降，說明蒸汽的漏量大于外取熱產(chǎn)汽量，應(yīng)立即關(guān)閉余鍋出口蒸汽閥門，隨后將外取熱出口蒸汽總閥緩慢關(guān)閉，見汽包壓力上漲2.9Mpa至3.3Mpa之間時(shí)，一邊關(guān)外取熱出口蒸汽總閥，一邊打開外取熱汽包頂防空閥，調(diào)節(jié)過程中要保持壓力在2.9Mpa至3.3Mpa之間，將外取熱出口蒸汽總閥全部關(guān)閉即可。
3、將煙道副線蝶閥全開，煙氣進(jìn)余鍋蝶閥關(guān)閉，切除余鍋防止超溫超壓。
4、攜帶對(duì)講機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)，與室內(nèi)聯(lián)系，將外取熱蒸汽去減溫減壓器(PV506)閥組前的第
5、一道閘閥關(guān)閉，同時(shí)將減溫減壓器（PV506）調(diào)節(jié)閥的上游閥關(guān)閉，打開減溫減壓器（PV506）調(diào)節(jié)閥組下的排空閥進(jìn)行外排脫水，防止管線水擊。
穩(wěn)定崗位：
第一時(shí)間降低穩(wěn)定系統(tǒng)干氣壓力，降低氣壓機(jī)出口阻力，減小汽輪機(jī)負(fù)荷，避免因中壓蒸汽壓力低，負(fù)荷大，汽輪機(jī)出現(xiàn)喘振。
機(jī)組崗位：
1、中壓蒸汽壓力如果降至2.8Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)要把背壓切成高排，切除低壓系統(tǒng)，避免汽輪機(jī)喘振。
2、協(xié)調(diào)穩(wěn)定崗位降低穩(wěn)定吸收壓力，避免氣壓機(jī)出口壓力過高，汽輪機(jī)負(fù)荷過重引起喘振，遠(yuǎn)離喘振線操作，必要時(shí)出口可適當(dāng)放火炬處理。
3、嚴(yán)密觀測(cè)汽輪機(jī)與氣壓機(jī)位移、振動(dòng)情況避免超標(biāo)。如不能維持可果斷停機(jī)。
4、主風(fēng)機(jī)組根據(jù)反應(yīng)崗位要求降負(fù)荷，但維持正常運(yùn)行。
2.10.5環(huán)境應(yīng)急處置：
應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為切除蒸汽排空產(chǎn)生的噪聲，現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、穩(wěn)定操作工及時(shí)通知三催，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持以維持汽輪機(jī)振動(dòng)為準(zhǔn)，盡量減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、一旦停機(jī)，反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負(fù)荷，減少富氣火炬的外排。
5、現(xiàn)場(chǎng)熱工進(jìn)行切除蒸汽操作時(shí)，佩戴防噪聲耳罩，警戒四周。

環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年中壓蒸汽泄漏事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	降量不及時(shí)，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣		●				●	●				●		　	2	4	2	1	1	10	一般	反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時(shí)查明原因，打開入口蝶閥
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			蒸汽排空產(chǎn)生的噪聲	●					●			●					2	2	1	1	1	7	一般	操作人員佩戴耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬（汽輪機(jī)停車情況）		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

中壓蒸汽泄漏事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：中壓蒸汽泄漏事故處理                                                                           工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）反應(yīng)降處理量	1）設(shè)備超溫	1）結(jié)合機(jī)組崗位進(jìn)行調(diào)整	按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行
		2）人員勞保用品不齊	2）燙傷	2）按照要求著裝	
		3）切除中壓蒸汽	3）設(shè)備憋壓	3）及時(shí)觀察壓力	
		4)外取熱現(xiàn)場(chǎng)排空	4）人員燙傷	4）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)	
		5）內(nèi)外操作未協(xié)調(diào)進(jìn)行	5）設(shè)備超溫、超壓	5)操作人員配備對(duì)講機(jī)	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）汽輪機(jī)入口蒸汽帶水	1）設(shè)備損壞	1）加大入口排凝	嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)
		2）蒸汽壓力過低	2）氣壓機(jī)喘振	2）投用自保，緊急時(shí)停機(jī)	
		3）增壓機(jī)負(fù)荷過低	3）設(shè)備喘振	3）及時(shí)調(diào)整出口壓力	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）未聯(lián)系氣分脫硫	1）產(chǎn)品不合格	1）及時(shí)通知調(diào)度室	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
		2）系統(tǒng)壓力低	2）產(chǎn)品不合格	2）及時(shí)調(diào)整	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）未調(diào)整各側(cè)線溫度	1）產(chǎn)品不合格	1）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)	嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)
5	班長應(yīng)急處理	1）處理不及時(shí)	1）事故狀態(tài)擴(kuò)大	1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）人員調(diào)配不當(dāng)	2）設(shè)備損壞	2）統(tǒng)籌安排人力資源	
		3）未與相關(guān)單位進(jìn)行溝通	3）事故延緩處理	3）加強(qiáng)與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)	
 
2.11循環(huán)水壓力低或停一臺(tái)循環(huán)水泵處理預(yù)案
2.11.1目的：
發(fā)生類似事故后能正確分析，果斷處理；減少經(jīng)濟(jì)損失，減輕對(duì)機(jī)組及其它設(shè)備的損壞，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
2.11.2現(xiàn)象：
二催裝置循環(huán)水場(chǎng)正常運(yùn)行時(shí)為：開二臺(tái)循環(huán)水泵才能保證裝置正常用水量，循環(huán)水壓力在0.5MPa以上。如果停一臺(tái)循環(huán)水泵或循環(huán)水壓力低于0.5MPa，會(huì)造成機(jī)組潤滑油溫度上升及各冷后溫度都有所上漲（正常時(shí)潤滑油溫度不大于42℃、氣壓機(jī)二級(jí)入口溫度45℃左右、出口溫度90℃左右）。
2.11.3應(yīng)急處理：
在正常操作中對(duì)三機(jī)崗位的各機(jī)組潤滑油溫度及氣壓機(jī)二級(jí)入口溫度、出口溫度加大監(jiān)控力度。
機(jī)組崗位：
1、一操：發(fā)現(xiàn)溫度上漲幅度較大，應(yīng)當(dāng)立即通知班長；同時(shí)立即派二操到氣壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢查處理。
2、一操：應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整潤滑油冷卻器循環(huán)水進(jìn)口閥，從而控制主機(jī)、氣壓機(jī)的潤滑油溫度≯42℃。
3、對(duì)氣壓機(jī)嚴(yán)格控制二級(jí)入口溫度不大于70℃，二級(jí)出口溫度不大于120℃，可降低穩(wěn)定系統(tǒng)壓力至0.5 MPa以下，保證氣壓機(jī)正常運(yùn)行。
4、二操：應(yīng)立刻到氣壓機(jī)中冷器處打開回水放空閥，檢查中冷器是否氣阻，如果氣阻應(yīng)當(dāng)立即開大放空閥排氣。
5、打開風(fēng)機(jī)循環(huán)水冷卻水與新鮮水的連通閥。
班長：
1、立即通知調(diào)度說明情況，并通知電工及水場(chǎng)操作工立刻趕到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)通知值班干部。
2、得到匯報(bào)后應(yīng)立即通知甲乙酮二催使用部分循環(huán)水。
3、立即協(xié)調(diào)各崗位循環(huán)水用水量。
反應(yīng)崗位
1、馬上派反應(yīng)二操去水場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。
2、反應(yīng)二操應(yīng)立刻攜帶對(duì)講機(jī)趕到二催水場(chǎng)，配合水場(chǎng)操作工檢查二臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)其中一臺(tái)水泵跳閘，應(yīng)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)立刻關(guān)閉水泵出口，并用對(duì)講機(jī)及時(shí)通知操作室，同時(shí)開甲乙酮、二催循環(huán)水連通閥一個(gè)格。
分餾崗位：
1、分餾一操：立即派二操開啟空冷減小循環(huán)水用水量。
2、分餾二操立刻開啟分餾塔頂空冷E-3201/A-D控制冷后溫度，盡可能降低，同時(shí)關(guān)閉E-3202入口水閥，減少循環(huán)水用量，保證機(jī)組循環(huán)水用量。
穩(wěn)定崗位：
1、一操立即派二操開啟空冷減小循環(huán)水用水量。
2、二操立刻關(guān)閉液化氣冷卻器E-3304水閥，保證氣壓機(jī)中冷器循環(huán)水使用，并啟用液化氣空冷E-3308，控制冷后溫度保證穩(wěn)定塔正常操作。
2.11.4環(huán)境應(yīng)急處置：
本項(xiàng)預(yù)案不會(huì)出現(xiàn)環(huán)境污染物的排放，只會(huì)出現(xiàn)能源的損失，參照工藝操作規(guī)程調(diào)整即可。

循環(huán)水壓力低事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：循環(huán)水壓力低事故處理                                                                           工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）開啟甲乙酮裝置循環(huán)水聯(lián)通線	1）影響甲乙酮裝置操作	1）與甲乙酮裝置進(jìn)行溝通	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）循環(huán)水泵未送電	2）裝置降量	2）降量維持生產(chǎn)	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）機(jī)組潤滑油溫度高	1）設(shè)備損壞	1）開打循環(huán)水進(jìn)出口閥	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）氣壓機(jī)一二級(jí)出口溫度過高	2）氣壓機(jī)喘振	2）必要時(shí)緊急停機(jī)	
		3）氣壓機(jī)中冷器氣阻	3）設(shè)備損壞	3）現(xiàn)場(chǎng)冷卻器出口排空	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）穩(wěn)定塔頂冷卻器氣阻	1）超溫	1）現(xiàn)場(chǎng)冷卻器出口排空	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
		2）塔內(nèi)溫度過高	2）產(chǎn)品不合格	2）全部開啟空冷降溫	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）塔頂冷卻器氣阻	1）超溫	1）現(xiàn)場(chǎng)冷卻器出口排空	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
		2）塔頂冷后溫度過高	2）氣壓機(jī)喘振	2）開啟空冷控制頂溫	
5	班長應(yīng)急處理	1）處理不及時(shí)	1）事故狀態(tài)擴(kuò)大	1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）人員調(diào)配不當(dāng)	2）設(shè)備損壞	2）統(tǒng)籌安排人力資源	
 
2.12中、低壓蒸汽壓力波動(dòng)過低緊急預(yù)案
2.12.1目的：
發(fā)生類似事故后能正確分析，果斷處理；減少經(jīng)濟(jì)損失，減輕對(duì)機(jī)組及其它設(shè)備的損壞，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
2.12.2現(xiàn)象：
三催化突然停車或35噸鍋爐故障急停中壓蒸汽壓力下降至2.2Mpa、低壓蒸汽降至0.35Mpa。
2.12.3處理原則:
1、中壓蒸汽壓力下降時(shí)，降至在2.2MPa以上時(shí)，反應(yīng)崗位應(yīng)當(dāng)將走減溫減壓器的蒸汽關(guān)小來維持中壓。
2、當(dāng)中壓降至在2.2MPa以下時(shí)：
（1）氣壓機(jī)做緊急停機(jī)處理
（2）反應(yīng)做降量處理，反應(yīng)壓力用氣壓機(jī)入口放火炬閥控制，低壓并網(wǎng)PV506調(diào)節(jié)閥全開。
（3）分餾崗位做相應(yīng)調(diào)整，控制好各部溫度和液位，開啟各油氣空冷減少損失。
（4）穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)閉干氣放火炬閥系統(tǒng)保壓，關(guān)閉貧吸收油，再吸收塔切除，控制好各塔液位，及精制系統(tǒng)。
3、如果低壓蒸汽降至0.30Mpa以下時(shí)，反應(yīng)做切料悶床處理，同時(shí)關(guān)閉所有蒸汽器壁閥。
4、如果全廠性停汽在短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)，做停工處理，反應(yīng)卸催化劑。
2.12.4安全工藝應(yīng)急處置：
班長：
1、立即通知調(diào)度說明情況，并通知值班干部。
2、統(tǒng)一指揮班組操作人員進(jìn)行中、低壓蒸汽過低事件處理。
反應(yīng)崗位：
內(nèi)操：
1、關(guān)閉預(yù)提升干氣，開大預(yù)提升蒸汽至1500Nm3/h，適當(dāng)降低進(jìn)料量，維持兩器系統(tǒng)流化正常。
2、根據(jù)中、低壓蒸汽壓力的變化，調(diào)節(jié)PV506開度大小。
3、注意調(diào)節(jié)過程中保證外取熱的取熱量要平穩(wěn)，防止外取熱出現(xiàn)終止流化事件，使蒸汽壓力再次降低。
外操：關(guān)閉預(yù)提升干氣器壁閥。
分餾崗位：
1、控制好各部溫度和液位。
2、根據(jù)反應(yīng)的降量做相應(yīng)的調(diào)整，油氣冷后溫度盡可能控制在40-45?之間，保證氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的富氣量充足。
3、適當(dāng)增大油漿的循環(huán)量，提高油漿蒸汽發(fā)生器的發(fā)汽量。
穩(wěn)定崗位：
1、當(dāng)中壓蒸汽壓力低于3.0Mpa時(shí)穩(wěn)定崗位進(jìn)行系統(tǒng)降壓0.82Mpa降至0.60Mpa，如中壓蒸汽低于2.8Mpa以下時(shí)，全開干氣放火炬閥泄壓由0.75Mpa降至0.345Mpa. 維持操作
2、控制好各部溫度和液位和界位。
機(jī)組崗位：
內(nèi)操：
1、密切關(guān)注氣壓機(jī)與汽輪機(jī)的工作狀況，根據(jù)中壓蒸汽壓力的下降情況聯(lián)系穩(wěn)定崗位降低系統(tǒng)壓力，當(dāng)中壓降至2.4Mpa，改用氣壓機(jī)出口放火炬閥進(jìn)行泄壓。
2、根據(jù)反應(yīng)的兩器差壓來降低汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由9500可降低至9000轉(zhuǎn)運(yùn)行，減輕負(fù)荷。
3、如因中壓蒸汽壓力下降速度過快，背壓過高，因蒸汽差壓過低導(dǎo)致汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)大幅度波動(dòng)，引起氣壓機(jī)振動(dòng)超70um，位移大于0.5mm，波動(dòng)較大時(shí)。立即室內(nèi)投用505緊急停機(jī)處理。
外操：配合反應(yīng)崗位調(diào)節(jié)合適的主風(fēng)量。
2.12.5環(huán)境應(yīng)急處置：
本項(xiàng)預(yù)案不會(huì)出現(xiàn)環(huán)境污染物的排放，只會(huì)出現(xiàn)能源的損失，參照工藝操作規(guī)程調(diào)整即可。一旦出現(xiàn)汽輪機(jī)停車次生事故，環(huán)境處置參照中壓蒸汽波動(dòng)處理。

蒸汽系統(tǒng)壓力波動(dòng)事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：蒸汽系統(tǒng)壓力波動(dòng)事故處理                                                                       工作崗位：催化所有崗位
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）反應(yīng)降處理量	1）設(shè)備超溫	1）結(jié)合機(jī)組崗位進(jìn)行調(diào)整	按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行
		2）兩器差壓波動(dòng)	2）催化劑倒流	2）控制住沉降器壓力	
		3）霧化蒸汽量小	3）設(shè)備結(jié)焦、裝置停工	3）開大蒸汽調(diào)節(jié)閥	
		4)預(yù)提升蒸汽量小	4）終止流化、裝置停工	4）開大蒸汽調(diào)節(jié)閥	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）汽輪機(jī)入口蒸汽帶水	1）設(shè)備損壞	1）加大入口排凝	嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)
		2）蒸汽壓力過低	2）氣壓機(jī)喘振	2）投用自保，緊急時(shí)停機(jī)	
		3）中壓與低壓分配不均	3）氣壓機(jī)喘振	3）調(diào)節(jié)PV506開度	
		4）入口富氣量不足	4）氣壓機(jī)喘振	4）調(diào)整反飛動(dòng)	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）未聯(lián)系氣分脫硫	1）產(chǎn)品不合格	1）及時(shí)通知調(diào)度室	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
		2）系統(tǒng)壓力低	2）產(chǎn)品不合格	2）及時(shí)調(diào)整	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）未調(diào)整各側(cè)線溫度	1）產(chǎn)品不合格	1）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)	嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)
5	班長應(yīng)急處理	1）處理不及時(shí)	1）事故狀態(tài)擴(kuò)大	1）加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)	加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)素質(zhì)學(xué)習(xí)
		2）人員調(diào)配不當(dāng)	2）設(shè)備損壞	2）統(tǒng)籌安排人力資源	
		3）未與相關(guān)單位進(jìn)行溝通	3）事故延緩處理	3）加強(qiáng)與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)	
 
2.13汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速失調(diào)應(yīng)急預(yù)案
2.13.1目的：
發(fā)生類似事故后能正確分析，果斷處理；減少經(jīng)濟(jì)損失，減輕對(duì)機(jī)組及其它設(shè)備的損壞，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
2.13.2現(xiàn)象：
汽輪機(jī)505轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由9450rpm降至9315rpm經(jīng)調(diào)整無法提高，調(diào)節(jié)505給定值轉(zhuǎn)速升速以后，轉(zhuǎn)數(shù)不變，經(jīng)汽輪機(jī)調(diào)速機(jī)廠專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)汽輪機(jī)505轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油動(dòng)機(jī)、電液轉(zhuǎn)換器、二次油壓開機(jī)狀態(tài)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試，分析原因：懷疑汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)存在油污、雜質(zhì)等，造成汽輪機(jī)505轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)、油動(dòng)機(jī)、電液轉(zhuǎn)換器內(nèi)伺服閥內(nèi)部卡住，油動(dòng)機(jī)二次油最高輸出壓力壓始終保持在0.32Mpa,造成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升速失調(diào)。
2.13.3處理原則:
1.在條件允許下，盡量提高自發(fā)汽量。
2.盡量減少蒸汽外送量。
3.如果氣壓機(jī)停運(yùn)，則按“氣壓機(jī)故障”中處理原則處理。
4.反應(yīng)崗位保證兩器差壓在正常操作范圍內(nèi)。
2.13.4安全工藝應(yīng)急處置：
1.機(jī)組崗位：
機(jī)組崗位要求密切關(guān)注中、低壓蒸汽壓力變化情況，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度部和鍋爐房值班人員，平穩(wěn)中、低壓蒸汽壓力，盡量控制中壓蒸汽壓力在3.35Mpa以上,背壓蒸汽壓力在0.95Mpa以下，保持汽輪機(jī)蒸汽差壓2.3以上。
2.反應(yīng)崗位：
（1）反應(yīng)崗位要求密切關(guān)注反應(yīng)沉降器壓力變化情況，嚴(yán)格監(jiān)控氣壓機(jī)入口放火炬閥PIC201C調(diào)節(jié)器，一旦出現(xiàn)自動(dòng)打開立即將此閥改手動(dòng)關(guān)閉。（防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速大幅波動(dòng)造成該閥打開，氣壓機(jī)入口富氣量回零，引起氣壓機(jī)出現(xiàn)喘振。）
（2）反應(yīng)崗位要密切關(guān)注中壓蒸汽壓力，如果因外界中壓蒸汽壓力降低幅度較大，應(yīng)立即將PV506調(diào)節(jié)閥上游閥關(guān)閉，（注意控制外取熱系統(tǒng)壓力不大于3.75MPa）同時(shí)可根據(jù)背壓蒸汽壓力高低及時(shí)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)副線手閥降低背壓蒸汽壓力。保證汽輪機(jī)運(yùn)行正常。
四、三催化和鍋爐房故障如何處理
本裝置3.5Mpa蒸汽開工由動(dòng)力鍋爐房裝置供應(yīng)，正常生產(chǎn)時(shí)由外取熱器自發(fā)供汽和鍋爐房以及三催化供給的部分中壓蒸汽，提供氣壓機(jī)背壓式透平用，透平排出的背壓汽供全裝置用（如進(jìn)料霧化蒸汽，部分預(yù)提升蒸汽、汽提蒸汽、松動(dòng)蒸汽、攪拌蒸汽、消防蒸汽等），還有部分外送。只要三催化裝置和鍋爐房正常運(yùn)行，一般情況下不會(huì)發(fā)生3.5Mpa、1.0Mpa蒸汽中斷，經(jīng)常發(fā)生的是蒸汽壓力下降。如果三催化裝置或鍋爐房出現(xiàn)故障停運(yùn)就會(huì)造成3.5Mpa蒸汽壓力大幅度下降，1.0Mpa蒸汽壓力也會(huì)大幅度降低。
1. 中壓蒸汽壓力降低后果
（1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)下降，氣壓機(jī)入口流量下降，反應(yīng)壓力升高，放火炬閥自動(dòng)打開，氣壓機(jī)出現(xiàn)喘振。
2.處理方法：
反應(yīng)崗位
（1）關(guān)小中壓蒸汽并低壓蒸汽減溫減壓器上游閥。如果壓力仍較低，可及時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)關(guān)小鍋爐房中壓蒸汽進(jìn)裝置閥門，保證中壓蒸汽壓力。（注意在此期間反應(yīng)崗位要保證外取熱正常取熱量，防止發(fā)生取熱異常造成蒸汽壓力再次波動(dòng)下降等現(xiàn)象）同時(shí)及時(shí)調(diào)整余鍋過熱蒸汽出口溫度，保證汽輪機(jī)入口溫度≮390℃，保證汽輪機(jī)正常運(yùn)行。
（2）嚴(yán)格監(jiān)控氣壓機(jī)入口放火炬閥PIC201C調(diào)節(jié)器，一旦出現(xiàn)自動(dòng)打開立即將此閥改手動(dòng)關(guān)閉。
機(jī)組崗位
（1）汽輪機(jī)入口及時(shí)排凝，聯(lián)系穩(wěn)定系統(tǒng)及時(shí)降壓操作。
（2）聯(lián)系反應(yīng)崗位盡量控制中低壓蒸汽壓力差壓在2.2以上。
穩(wěn)定崗位
（1）及時(shí)配合機(jī)組崗位降低穩(wěn)定干氣系統(tǒng)壓力。
分餾崗位
（1）在反應(yīng)崗位和機(jī)組調(diào)整的同時(shí)，控制好塔頂溫度及各返塔流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。
※如果中壓蒸汽壓力大幅猛降，引起汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速突降大幅度波動(dòng)時(shí)或氣壓機(jī)和汽輪機(jī)出現(xiàn)喘振，導(dǎo)致氣壓機(jī)入口流量和反應(yīng)系統(tǒng)壓力大幅度波動(dòng)時(shí)，機(jī)組崗位應(yīng)采取緊急停機(jī)處理，防止氣壓機(jī)在喘振，損壞機(jī)組。
其他崗位按照氣壓機(jī)停機(jī)事故預(yù)案進(jìn)行緊急處理。機(jī)組崗位按照停機(jī)步驟進(jìn)行處理。停機(jī)做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作，待蒸汽壓力恢復(fù)正常后，按照開機(jī)步驟開機(jī)。
注意事項(xiàng)
1.保證3.5Mpa、1.0Mpa蒸汽與外管相通，維持管網(wǎng)壓力。
2.注意反再蒸汽用量的變化。
2.13.5環(huán)境應(yīng)急處置：
應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制。
1、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
2、穩(wěn)定操作工，及時(shí)通知三催操作人員，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
3、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
4、反應(yīng)崗位立即降低處理量至最低負(fù)荷，減少富氣火炬的外排。
 
環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年汽輪機(jī)失轉(zhuǎn)事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	降量不及時(shí)，造成入口放火炬產(chǎn)生過多的富氣		●				●	●				●		　	2	4	2	1	1	10	一般	反應(yīng)崗位立即大幅度降低處理量，維持最低負(fù)荷，及時(shí)查明原因，打開入口蝶閥
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

汽輪機(jī)失轉(zhuǎn)事故處理工作危害分析記錄表
工作任務(wù)：汽輪機(jī)失轉(zhuǎn)事故處理                                                                     工作崗位：機(jī)組崗位人員
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	反應(yīng)崗位應(yīng)急處理	1）入口放火炬不及時(shí)	1）差壓歸零、火災(zāi)	1）對(duì)特閥定時(shí)檢查	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》學(xué)習(xí)
		2）降量過快	2）設(shè)備超溫	2）平穩(wěn)控制	
		3）產(chǎn)汽量降低	3）中壓管道超溫	3）投用降溫水，開煙道復(fù)線	
2	機(jī)組崗位應(yīng)急處理	1）氣壓機(jī)出口放火炬未開	1）設(shè)備喘振損壞	1）投用機(jī)組自保	嚴(yán)格遵守《操作規(guī)程》
		2）主風(fēng)機(jī)未降負(fù)荷	2）設(shè)備超溫	2）配合反應(yīng)崗位	
3	穩(wěn)定崗位應(yīng)急處理	1）系統(tǒng)泄壓過慢	1）氣壓機(jī)喘振	1）及時(shí)控制	按照預(yù)案內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行
		2）未與氣分脫硫溝通	2）產(chǎn)品不合格	2）及時(shí)通知調(diào)度室	
		3）氣量不足	3）無法建立循環(huán)	3）控制各塔液位	
4	分餾崗位應(yīng)急處理	1）未調(diào)整各回流量	1）漏塔	1）結(jié)合反應(yīng)進(jìn)行調(diào)整	加強(qiáng)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)
		2）未調(diào)整各側(cè)線溫度	2）產(chǎn)品不合格	2）配合反應(yīng)崗位，并加樣化驗(yàn)	
 
2.14加劑口應(yīng)急預(yù)案
2.14.1目的：
為了使二催裝置在加劑口突然斷裂時(shí)能使操作工及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)泄漏源進(jìn)行有效處理及隔離，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。
2.14.2潛在危險(xiǎn)：
裝置區(qū)多數(shù)助劑加注口均與高溫油品或油氣管線直接聯(lián)接，在突然發(fā)生斷裂時(shí)如果不能得到及時(shí)、正確地處理，將發(fā)引發(fā)重大安全事故，給裝置安全生產(chǎn)和人身安全帶來重大隱患。
二催裝置各助劑加劑口位置：
序號(hào)	助劑名稱	加注點(diǎn)位置
1	反應(yīng)脫硫劑	原料油調(diào)節(jié)閥前，油漿泵上方
2	反應(yīng)增收劑	原料油調(diào)節(jié)閥前，油漿泵上方
3	分餾緩蝕劑	分餾塔塔頂油氣線
4	分餾阻垢劑	油漿泵出口上方管線
5	穩(wěn)定緩蝕劑	冨氣空冷入口冨氣線
2.14.3危險(xiǎn)因素：
1、反應(yīng)脫硫劑、增收劑加注口斷裂
事故危害：由于兩助劑加注在原料油上，斷裂后無法隔離泄漏點(diǎn)，并且會(huì)有大量原料油噴出，極易發(fā)生火災(zāi)。
應(yīng)急處理：斷裂處現(xiàn)場(chǎng)使用消防蒸汽掩護(hù)，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
2、分餾塔頂緩釋劑加注口斷裂
事故危害：由于塔頂緩釋劑加注口在塔頂油氣上，斷裂后無法隔離泄漏點(diǎn)，并且會(huì)有大量油氣噴出，極易發(fā)生火災(zāi)或閃爆。
應(yīng)急處理：斷裂處現(xiàn)場(chǎng)使用消防蒸汽掩護(hù)，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
3、分餾阻垢劑加注口斷裂
事故危害：由于阻垢劑加注口在油漿泵出口返塔線上，斷裂后無法隔離泄漏點(diǎn)，并且會(huì)有大量熱油噴出，極易發(fā)生火災(zāi)。
應(yīng)急處理：斷裂處現(xiàn)場(chǎng)使用消防蒸汽掩護(hù)，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
4、穩(wěn)定緩釋劑加注口斷裂
事故危害：加注緩蝕劑口在油氣線上，斷裂后無法隔離泄漏點(diǎn)，并且會(huì)有大量油氣噴出，極易發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
應(yīng)急處理：斷裂處現(xiàn)場(chǎng)使用消防蒸汽掩護(hù)，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
2.14.4安全工藝應(yīng)急處置：
班長：
1、迅速啟動(dòng)切斷進(jìn)料、氣壓機(jī)停機(jī)自保，（班長不在有反應(yīng)崗位，代為執(zhí)行）
2、馬上通知生產(chǎn)調(diào)度部，裝置緊急切料，注意中壓波動(dòng)，維持低壓壓力。
3、迅速指揮班員對(duì)事故部位進(jìn)行處理。 
4、及時(shí)聯(lián)系值班干部，到來后匯報(bào)處理進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況。
反應(yīng)崗位：
內(nèi)操：
1、迅速打開氣壓機(jī)入口放火炬大小閥泄壓，控制沉降器壓力，維持兩器差壓。（視泄漏部位如油氣線等則將沉降器壓力控制到最?。?
2、視床溫停運(yùn)外取熱，關(guān)閉提升風(fēng)、流化風(fēng)調(diào)節(jié)閥，關(guān)小產(chǎn)汽汽包上水，但防止機(jī)泵出口憋壓，必要時(shí)汽包排空控制液位。
3、關(guān)閉提升管再生滑閥。
4、開大提升管預(yù)提升蒸汽調(diào)節(jié)閥。
5、待外操打開燃燒油器壁閥后，調(diào)節(jié)噴油量控制床溫。
6、要求機(jī)組降主風(fēng)量，維持流化即可，并關(guān)小煙機(jī)入口蝶閥。
外操：
1、馬上投用燃燒油器壁閥。
2、檢查自保閥是否動(dòng)作。
3、關(guān)閉原料油和汽油噴嘴器壁閥，同時(shí)打開原料油的預(yù)熱線。
4、，外取熱上水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全開防止省煤器憋壓，液位可用放空控制。聽從內(nèi)操指揮將余鍋切除，外取熱改為間歇式上水。
分餾崗位：
內(nèi)操：
1、開大頂循以及冷回流、，控制塔頂溫度，防止對(duì)后路造成污染。
2、關(guān)閉粗汽油去穩(wěn)定調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉柴油出裝置調(diào)節(jié)閥，并將柴油逐步收入封油罐，以保證燃燒油的供給。
3、聯(lián)系重油罐區(qū)吹掃油漿外循環(huán)線以及油漿外甩線。
4、室內(nèi)外內(nèi)聯(lián)系調(diào)節(jié)進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。
二操：
1、油漿外循環(huán)線給汽掃線。
2、調(diào)整塔底外循環(huán)流程。開事返線進(jìn)回?zé)捰凸揲y，關(guān)事返線進(jìn)緩沖罐閥。
3、待以上流程調(diào)整結(jié)束建立循環(huán)后，加外循環(huán)線閥共同調(diào)整塔底液位。
 4、關(guān)中段泵，柴油泵等泵出口閥。
注：加劑口在相關(guān)管線上則停運(yùn)機(jī)泵，分餾不打循環(huán)。提前更改柴油外來收油流程。
穩(wěn)定崗位：
1、立即關(guān)閉干氣出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。
2、關(guān)閉穩(wěn)定汽油出裝置調(diào)節(jié)閥和液化氣出裝置調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉精制汽油出裝置調(diào)節(jié)閥，以保證各塔罐液位。開粗汽油外甩閥。
3、精制以及助劑系統(tǒng)維持循環(huán)或停運(yùn)，穩(wěn)定系統(tǒng)建立三塔循環(huán)。
4、關(guān)閉進(jìn)T303貧吸收油調(diào)節(jié)閥及T-1303壓油調(diào)節(jié)閥。
5、關(guān)閉V-302脫水調(diào)節(jié)閥。
機(jī)組崗位：
1、氣壓機(jī)組緊急停機(jī)，并做好壓油、排凝等工作。聯(lián)系維修工盤車。
2、主風(fēng)機(jī)組根據(jù)反應(yīng)崗位要求降負(fù)荷，但維持正常運(yùn)行。
3、關(guān)閉氣壓機(jī)入口蝶閥及反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
4、待氣壓機(jī)停運(yùn)后，打開氣壓機(jī)出口放空閥。
5、密切注意中間罐、入口罐液位，按時(shí)壓油。
6、反應(yīng)增壓風(fēng)用量減小，增壓機(jī)出口放空注意增壓機(jī)出口壓力，防止增壓機(jī)喘振。
7、密切觀察運(yùn)行機(jī)組狀態(tài)，有異?，F(xiàn)象發(fā)生及時(shí)上報(bào)。
注意事項(xiàng)：
1、加劑口斷裂后操作人員需要在現(xiàn)場(chǎng)使用消防蒸汽進(jìn)行掩護(hù)，并及時(shí)聯(lián)系消防車到現(xiàn)場(chǎng)。
2、立即對(duì)裝置東西兩側(cè)雨水溝進(jìn)行封堵，防止泄漏油品外流造成環(huán)境污染。
3、因?yàn)檠b置助劑都具有腐蝕性，加之?dāng)嗔芽谝话愀邷赜蜌饣蚋邷卦驮趯?duì)斷裂的加劑口進(jìn)行應(yīng)急處理時(shí)必須穿戴好相應(yīng)勞保用品，防止出現(xiàn)人員傷害。
2.14.5環(huán)境應(yīng)急處置：
應(yīng)急過程中產(chǎn)生環(huán)境污染項(xiàng)目主要為泄漏油品助劑，現(xiàn)場(chǎng)火炬可燃?xì)獾呐欧?、廠區(qū)各使用瓦斯氣做燃料，排氣點(diǎn)的排煙控制以及機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。
1、立即封堵裝置雨水溝西側(cè)外排口，此項(xiàng)可有協(xié)助單位處理。
2、要求調(diào)度室派遣吸油車、拉水槽車裝置西北角待命，當(dāng)水量較大時(shí)有槽車負(fù)責(zé)部分廢水的回收。
4、大量廢水會(huì)流入污水處理廠，調(diào)度室與其聯(lián)系加大污水處理量。
5、少量油品流入雨水溝，可在裝置北側(cè)雨水溝處建立隔油帶，防止污油流出。
6、在人員通知調(diào)度室控制生產(chǎn)的同時(shí)，要求控制氣柜儲(chǔ)量，由調(diào)度協(xié)調(diào)各用瓦斯氣單位注意觀察燃料系統(tǒng)，防止組分變重，造成排氣點(diǎn)冒黑煙。
7、穩(wěn)定崗位及時(shí)通知三催，做好干氣脫硫的降量控制，避免對(duì)硫磺裝置造成沖擊。
8、穩(wěn)定系統(tǒng)保持壓力，避免放火炬，減少瓦斯氣外排至火炬的量。
9、若切斷進(jìn)料，工藝應(yīng)急處置穩(wěn)定后，關(guān)小進(jìn)入兩器的汽量，包括事故蒸汽、霧化蒸汽等，減少可燃?xì)怏w的放火炬外排。
 
環(huán)    境   因   素   評(píng)   估
序號(hào)	過程	活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)	環(huán)境因素	狀態(tài)	時(shí)態(tài)	環(huán)境影響	評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)	是否重要環(huán)境因素	控制措施
				正常	異常	緊急	過去	現(xiàn)在	將來	大氣	水	聲	土壤	能源	資源	其他	a	b	c	d	e	m		
1	50萬噸催化/年加劑口斷裂事故應(yīng)急處置	應(yīng)急處置過程	加劑口斷裂泄漏空產(chǎn)生的廢油			●			●		●		●	●		　	1	4	2	2	1	10	一般	封堵雨水溝，建立隔油帶，對(duì)排放廢油進(jìn)行回收處置
			燃料系統(tǒng)成分變重，使用單位調(diào)節(jié)不及時(shí)，各排氣點(diǎn)冒黑煙			●			●	●						　	2	3	2	2	2	11	一般	有生產(chǎn)部及時(shí)通知，各單位做好應(yīng)對(duì)工藝調(diào)整
			干脫系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量、流量波動(dòng)大，對(duì)硫磺造成沖擊，二氧化硫排放超標(biāo)		●				●	●						　	1	5	3	2	1	12	一般	及時(shí)與生產(chǎn)部、三催化聯(lián)系，平穩(wěn)控制干脫，做好降量調(diào)整
			穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓，瓦斯氣排入火炬		●				●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，穩(wěn)定系統(tǒng)保壓
			系統(tǒng)泄壓，排入火炬及氣柜的可燃?xì)?●					●	●				●		　	2	1	1	1	1	6	一般	在維持正常運(yùn)作情況下，減少進(jìn)入兩器汽量，關(guān)小事故蒸汽
			機(jī)組安全運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲	●					●			●					2	3	1	1	1	8	一般	操作人員佩戴防噪聲耳罩，現(xiàn)場(chǎng)警戒禁止非相關(guān)人員逗留
			能源、資源的消耗	●				●						●	●	　	2	1	2	1	1	7	一般	管理方案

加劑口斷裂工作危害分析（JHA）記錄表
工作任務(wù)：汽輪機(jī)失轉(zhuǎn)事故處理                                                                             工作崗位：全部崗位人員
分析人員：劉守瑜（安全負(fù)責(zé)人）                                                                           日    期：2011年10月
序
號(hào)	工作步驟	危害	主要后果	現(xiàn)有控制措施性	建議改正/控制
措施
1	加劑口斷裂后應(yīng)急處理	1）未使用蒸汽掩護(hù)	1）著火、爆炸	1）及時(shí)使用蒸汽掩護(hù)	加強(qiáng)《應(yīng)急預(yù)案》
學(xué)習(xí)
		2）未及時(shí)隔離泄漏源	2）著火、造成環(huán)境污染	2）及時(shí)對(duì)泄漏源進(jìn)行隔離	
		3）切料未及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告	3）造成相關(guān)裝置蒸汽波動(dòng)，未及時(shí)調(diào)整	3）及時(shí)匯報(bào)	
		4）未戴好防護(hù)用品	4）造成人身傷害	4）必須穿戴好相配套的勞保用品	
		5）含油污水流入雨水溝	5）污染環(huán)境	5）對(duì)雨水溝下游進(jìn)行及時(shí)封堵	
2	裝置切料處理	1）自保閥不起作用	1）原料油不能打回路	1）開付線，查找原因	嚴(yán)格遵守
《操作規(guī)程》
		2）氣壓機(jī)入口放火炬大小閥未開	2）沉降器憋壓	2）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開啟，通知儀表	
3	停氣壓機(jī)	1）中間罐液位超高	1）進(jìn)入機(jī)體	1）開付線	按照預(yù)案內(nèi)容
嚴(yán)格執(zhí)行
		2）入口閥未關(guān)	2）轉(zhuǎn)數(shù)減不下來	2）手動(dòng)關(guān)入口	
4	停外取熱	1）上水閥關(guān)	1）預(yù)熱器憋壓	1）開上水閥	加強(qiáng)操作規(guī)程
的學(xué)習(xí)
		2）水泵長期未停	2）倒轉(zhuǎn)或損壞泵	2）停泵、間習(xí)息上水	
5	停裝置機(jī)泵	1）泵出口閥未關(guān)	1）機(jī)泵倒轉(zhuǎn)	1）先關(guān)閉出口閥再關(guān)操作柱電源	
 
3、煉油生產(chǎn)部安全委員組成：
3．1煉油生產(chǎn)部安全生產(chǎn)委員會(huì)： 
安委會(huì)主任：?jiǎn)虡淙A
安委會(huì)副主任：劉汝松
安委會(huì)成員：李俊德、冉朋超、劉守瑜、劉志雄、楊國清、邢海軍、牟叢英、楊學(xué)明、劉建新、楊凱、羅輝
二、工作職責(zé)：
（一）、主任安全生產(chǎn)工作職責(zé)：
安委會(huì)主任是部門安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面落實(shí)部門安全生產(chǎn)的主體責(zé)任，對(duì)安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。每月召開一次安全生產(chǎn)工作會(huì)議，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)工作任務(wù)。
1、切實(shí)執(zhí)行公司相關(guān)方針政策，帶領(lǐng)安委會(huì)以監(jiān)督、檢查、管理相結(jié)合的辦法，落實(shí)安全生產(chǎn)工作責(zé)任；對(duì)本單位的重大隱患做到心中有數(shù)，認(rèn)真抓好治理。
2、每月召開一次安全工作會(huì)議，對(duì)以往工作進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)下階段安全管理工作進(jìn)行布置。
3、負(fù)責(zé)各主管安全生產(chǎn)責(zé)任制及HSE工作的落實(shí)、檢查和考核。
4、接受安全（HSE）培訓(xùn)考核，并取得有關(guān)規(guī)定要求的證書。
5、組織、督促安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)工作的法律、法規(guī)，提高安全生產(chǎn)管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。
6、負(fù)責(zé)事業(yè)部級(jí)應(yīng)急預(yù)案的組織及指揮工作，事故升級(jí)負(fù)責(zé)對(duì)外匯報(bào)以及程序響應(yīng)工作。
7、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)中一級(jí)及特級(jí)動(dòng)火的審批。
（二）、副主任安全生產(chǎn)工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)貫徹操作紀(jì)律及管理規(guī)定，抓好各套生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)協(xié)助調(diào)度工作，杜絕或減少非計(jì)劃停工和跑、冒、滴、串、漏等事故，實(shí)現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)的安全生產(chǎn)。
2、負(fù)責(zé)事業(yè)部生產(chǎn)事故調(diào)查，參與安全事故調(diào)查，組織對(duì)生產(chǎn)事故的調(diào)查處理。組織技術(shù)力量對(duì)事故進(jìn)行技術(shù)原因分析、鑒定，提出技術(shù)上的改進(jìn)措施。
3、認(rèn)真組織開展安全生產(chǎn)大檢查、大宣傳的工作，提高安全生產(chǎn)意識(shí)，查出的重要事故隱患，提交安委會(huì)研究處理。
4、積極認(rèn)真完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的安全生產(chǎn)工作任務(wù)，定期向主任匯報(bào)安全生產(chǎn)工作。
5、定期組織召開委員會(huì)會(huì)議，聽取各成員對(duì)安全生產(chǎn)及HSE管理工作匯報(bào)，分析企業(yè)安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)存在的問題，檢查年度安全工作計(jì)劃完成情況，部署下階段各項(xiàng)重要工作。
（三）、冉朋超（副經(jīng)理）安全生產(chǎn)工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)工程建設(shè)的安全工作，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目安全設(shè)施的審核、批準(zhǔn)。組織評(píng)價(jià)施工單位制定的施工方案、確保施工過程中安全無事故。
2、整理設(shè)備大修或技術(shù)改造方案時(shí)，對(duì)沒有制定切實(shí)可行的安全措施的，不予批準(zhǔn)。
3、組織對(duì)設(shè)備大修、技術(shù)改造項(xiàng)目和新設(shè)備投產(chǎn)前的安全檢查、驗(yàn)收和試運(yùn)行方案的制定，以及相關(guān)資料的收集入檔。
4、負(fù)責(zé)組織審定生產(chǎn)崗位塵、毒、噪聲、高溫等職業(yè)危害因素的治理方案，通過設(shè)備大修或技術(shù)改造，有計(jì)劃的改善員工作業(yè)環(huán)境。
5、組織設(shè)備事故的調(diào)查處理，參加建（構(gòu)）筑物、特種設(shè)備、吊具、工具等引發(fā)的生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理。
6、保證工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量，做到新建項(xiàng)目不留隱患。按照“三同時(shí)”原則，保證安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防和環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)施工，并同時(shí)交付使用。
7、組織業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全檢查，落實(shí)重大事故隱患的整改。
8、負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)崗位塵、毒等有害物質(zhì)的治理方案、規(guī)劃，使之達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
（四）、李俊德（部門書記）安全生產(chǎn)工作職責(zé)：
1、在主任領(lǐng)導(dǎo)下積極開展安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“以人為本，關(guān)愛生命，預(yù)防為主，安全第一”的工作方針和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，抓好安全宣傳及安全服務(wù)工作。
2、認(rèn)真開展安全生產(chǎn)大檢查的宣傳工作，及時(shí)報(bào)道各類安全信息，提高員工安全生產(chǎn)意識(shí)，做好安全通訊及車輛的保障工作。
3、制定本部門安全保障管理制度和崗位責(zé)任制度，并督促落實(shí)。
4、組織部門人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)管理水平和工作意識(shí)。
5、積極認(rèn)真完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的安全生產(chǎn)工作任務(wù)，定期向主任匯報(bào)安全后勤保障工作。
6、協(xié)助應(yīng)急救援總指揮做好應(yīng)急救援的后勤工作，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的醫(yī)療救護(hù)、通訊聯(lián)絡(luò)和后勤服務(wù)隊(duì)伍。
（五）、劉守瑜（HSE主任）安全生產(chǎn)工作職責(zé)：
1、貫徹執(zhí)行國家及集團(tuán)公司有關(guān)安全生產(chǎn)、HSE的方針、法律、法規(guī)、政策和制度，在安全生產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)事業(yè)部的安全監(jiān)督及HSE管理工作。
2、負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行HSE教育和培訓(xùn)，新入廠職工的車間級(jí)安全教育；組織開展各種安全（HSE）活動(dòng)；制訂安全活動(dòng)計(jì)劃。
3、組織參加安全大檢查，貫徹事故隱患整改制度，協(xié)助和督促各裝置對(duì)查出的隱患制訂防范措施，檢查隱患整改工作。
4、參加裝置各技改項(xiàng)目的驗(yàn)收，使其符合職業(yè)安全、衛(wèi)生技術(shù)要求。
5、深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正違章指揮、違章作業(yè)，遇有危及安全的緊急情況，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并協(xié)助及時(shí)處理。
6、簽發(fā)并檢查安全作業(yè)證的執(zhí)行情況。
7、負(fù)責(zé)各類事故匯總統(tǒng)計(jì)工作，并建立、健全事故檔案，主持生產(chǎn)事故調(diào)查工作。
8、負(fù)責(zé)對(duì)事業(yè)部各裝置的安全考核工作，開展安全技術(shù)研討，積極推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)及現(xiàn)代安全管理方法。
9、檢查督促各車間搞好安全裝備的維護(hù)保養(yǎng)、管理工作。
10、建立健全安全管理網(wǎng) ，定期召開安全專業(yè)人員會(huì)議，不斷提高基層安全員的技術(shù)素質(zhì)。
11、負(fù)責(zé)裝置區(qū)域內(nèi)的各類消防設(shè)施的督導(dǎo)與檢查，保證各設(shè)施的投用率達(dá)到100%。
12、負(fù)責(zé)建立建全安全工作各項(xiàng)程序的實(shí)施檔案及各種會(huì)議檔案，按要求不得缺項(xiàng)。
13、負(fù)責(zé)對(duì)環(huán)境保護(hù)方針、政策、規(guī)定和技術(shù)知識(shí)的宣傳教育，并督促檢查執(zhí)行情況，搞好環(huán)境保護(hù)。
14、按照上述職責(zé)，每年制定年度安全工作計(jì)劃，逐條落實(shí)在當(dāng)年的具體
15、負(fù)責(zé)HSE管理的工作以及 HSE管理體系文件的整理，及時(shí)解決HSE管理體系運(yùn)行中的重大問題。
（六）、楊學(xué)明（設(shè)備主任）安全工作職責(zé)：
1、貫徹公司關(guān)于設(shè)備制造、檢修、維護(hù)、保養(yǎng)及施工方面的安全規(guī)定，做主管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作，負(fù)責(zé)制定和修訂各類機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。
2、協(xié)助公司完成機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表、壓力容器、壓力工藝管道及輔助設(shè)備的管理，使其符合安全技術(shù)要求。
3、加強(qiáng)巡檢工作的落實(shí)，協(xié)助公司完成事業(yè)部內(nèi)工業(yè)建筑、設(shè)備安裝、起重機(jī)械、施工機(jī)具、鍋爐、壓力容器、各種氣瓶、高壓管件、特種管道的定期檢驗(yàn)、檢查以及特種設(shè)備的登記取證工作。
4、負(fù)責(zé)并協(xié)助完成設(shè)備事故的調(diào)查和統(tǒng)計(jì)上報(bào)參加有關(guān)設(shè)備管理范圍內(nèi)的事故調(diào)查處理。
5、負(fù)責(zé)對(duì)容器檢修的檢查和驗(yàn)收工作，協(xié)助施工、使用單位在檢修中做到符合安全要求標(biāo)準(zhǔn)。
6、負(fù)責(zé)事業(yè)部對(duì)員工的設(shè)備管理培訓(xùn)工作。
（七）、牟叢英（技術(shù)主任）安全工作職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)編制事業(yè)部各裝置安全技術(shù)措施和進(jìn)行技術(shù)改造，包括安全技術(shù)和改善勞動(dòng)條件的項(xiàng)目措施研究開發(fā)。
3、積極采納、推廣、應(yīng)用安全合理化建設(shè)，不斷改善職業(yè)安全衛(wèi)生條件。
4、加強(qiáng)工藝技術(shù)方面的巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正技術(shù)上存在的問題和造成違章操作的因素。
5、完成事業(yè)部對(duì)員工的技術(shù)、工藝培訓(xùn)計(jì)劃和任務(wù)。
6、編制或修訂技術(shù)工藝操作規(guī)程，工藝指標(biāo)、開停工方案等必須符合安全生產(chǎn)的要求，并督促檢查執(zhí)行。
7、對(duì)新改項(xiàng)目，進(jìn)行技術(shù)整理，并進(jìn)行技術(shù)交底。
8、協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)事故（非計(jì)劃性停工和跑、冒、滴、串、漏等）的調(diào)查處理及統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作，并按事故報(bào)告程序上報(bào)，參加其他各類事故的調(diào)整處理。
9、負(fù)責(zé)安全、工藝事故的調(diào)查統(tǒng)計(jì)和提交匯報(bào)材料。
（八）、劉志雄（常壓主任）、楊國清（二催主任）、邢海軍（三催主任）安全工作職責(zé)：
1、全面負(fù)責(zé)本裝置安全工作。
2、建立健全和落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度。
3、進(jìn)行新員工進(jìn)廠的三級(jí)安全教育。
5、負(fù)責(zé)本裝置日常安全檢查、教育、管理工作。
6、按計(jì)劃完成安全隱患的整改和安全措施的落實(shí)工作。
7、發(fā)生生產(chǎn)安全事故，按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào)和處理，事故處理堅(jiān)持“四不放過”原則。
8、保證本裝置區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施配備齊全。
9、保證所轄人員對(duì)本轄區(qū)的易燃易爆物、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備及危險(xiǎn)點(diǎn)做到心中有數(shù);明確并熟練掌握本崗位預(yù)防事故的具體措施和緊急情況的應(yīng)急對(duì)策。
（九）、劉建新（常壓HSE技術(shù)員）、楊凱（二催HSE技術(shù)員）、羅輝（三催HSE技術(shù)員）安全工作職責(zé)：
1、協(xié)助主任劉志雄負(fù)責(zé)本裝置日常安全檢查、教育、管理工作。
2、負(fù)責(zé)本裝置區(qū)域內(nèi)的各類消防、應(yīng)急設(shè)施的維護(hù)與保養(yǎng)，保證起備用率達(dá)100%.
3、具體落實(shí)本裝置安全隱患的整改和安全措施的落實(shí)工作。
4、定期組織班組進(jìn)行事故應(yīng)急演練，并對(duì)演練情況進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)。
5、負(fù)責(zé)對(duì)裝置內(nèi)四個(gè)班組的安全考核工作。
6、深入裝置現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，督促并協(xié)助解決有關(guān)安全問題，糾正違章指揮、違章作業(yè)，遇有危及安全的緊急情況，立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并協(xié)助及時(shí)處理。
7、本裝置內(nèi)發(fā)生的事故，配合相關(guān)人員進(jìn)行事故調(diào)查。
8、對(duì)本裝置發(fā)生的各類事件事故，要進(jìn)行總結(jié)并以文字形式匯報(bào)。
9、對(duì)本裝置現(xiàn)存的隱患要做好登記，做好監(jiān)控，合適的時(shí)機(jī)統(tǒng)一治理，避免隱患治理的遺漏。
10、保證做到本裝置的易燃易爆物、重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)點(diǎn)做到心中有數(shù)，明確并熟練掌握本崗位預(yù)防事故的具體措施和緊急情況的應(yīng)急對(duì)策。
3.2應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊
單 位	內(nèi)部電話	外線
煉油生產(chǎn)部經(jīng)理辦公室	2027	
煉油生產(chǎn)部副經(jīng)理辦公室	2041	
煉油生產(chǎn)部二催值班室	2130	
煉油生產(chǎn)部三催值班室	2172  2170	
煉油生產(chǎn)部常壓值班室	2097	
技術(shù)開發(fā)部	2053	0317-5809629
生產(chǎn)調(diào)度部	2100	0317-5809200
消防隊(duì)	119	
姓  名	職務(wù)	手機(jī)號(hào)
喬樹華	經(jīng)理	13832786061
李俊德	副經(jīng)理	13603339396
劉如松	副經(jīng)理	13833796903
冉鵬超	副經(jīng)理	13722722023
劉守瑜	HSE主管	13831717188

4．危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施
4.1汽油
4.1.1 性質(zhì)
外觀與性狀：無色或淡黃色易揮發(fā)液體, 具有特殊臭味。
pH值:  無資料	熔點(diǎn)(℃): <-60
相對(duì)密度( 水=1 ): 0.70～0.79	沸點(diǎn)(℃): 40～200
相對(duì)蒸氣密度(空氣=1): 3.5	辛醇/水分配系數(shù): 無資料
閃點(diǎn)(℃): -50	引燃溫度(℃): 415～530
爆炸下限[％(V/V)]: 1.4	爆炸上限[％(V/V)]: 7.6
4.1.2防護(hù)
職業(yè)接觸限值： MAC(mg/m3)：-TLV-TWA(mg/m3)：300[溶劑汽油]TLV-STEL(mg/m3)：450*[溶劑汽油]
監(jiān)測(cè)方法：氣相色譜法。
工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。
眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐油手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。
4.1.3應(yīng)急措施
皮膚接觸：立即脫去所有被污染的衣物，包括鞋類。用流動(dòng)清水沖洗皮膚和頭發(fā)（可用肥皂）。如果出現(xiàn)刺激癥狀，就醫(yī)。
眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，并讓其不時(shí)上下活動(dòng)眼球，用流動(dòng)清水徹底沖洗至少15分鐘。立即就醫(yī)。
吸入：如果吸入本品氣體或其燃燒產(chǎn)物，脫離污染區(qū)。把病人放臥位，保暖并使其安靜。開始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞氣道。如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，用活瓣氣囊面罩通氣或有效的袖珍面具可能效果更加。呼吸心跳停止，可進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。送醫(yī)院或?qū)で筢t(yī)生幫助。
食入：禁止催吐。如果發(fā)生嘔吐，讓病人前傾或左側(cè)位躺下（頭部保持低位），保持呼吸道通暢，防止吸入嘔吐物。仔細(xì)觀察病情。禁止給有嗜睡癥狀或知覺降低，即正在失去知覺的病人服用液體。意識(shí)清醒者可用水漱口，然后盡量多飲水。尋求醫(yī)生或醫(yī)療機(jī)構(gòu)的幫助。
4.2 柴油
4.2.1 性質(zhì)
外觀與性狀：稍有粘性的棕色液體。
pH值: 6.0	熔點(diǎn)(℃): -50～10
相對(duì)密度( 水=1 ): 0.80-0.83	沸點(diǎn)(℃): 170-365
相對(duì)蒸氣密度(空氣=1): ＞2	飽和蒸氣壓(kPa): ＜0.1330
辛醇/水分配系數(shù): 無資料	閃點(diǎn)(℃): 45-63
引燃溫度(℃): 約257	爆炸下限[％(V/V)]: 約0.6
爆炸上限[％(V/V)]: 約7	
溶解性：不溶于水。
主要用途：用作柴油機(jī)的燃料。
4.2.2防護(hù)
最高容許濃度：MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)
監(jiān)測(cè)方法：氣相色譜法。
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全淋浴、眼沖洗設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。
眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手 防 護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。
4.2.3應(yīng)急措施
皮膚接觸：立即脫去所有被污染的衣物，包括鞋類。用流動(dòng)清水沖洗皮膚和頭發(fā)（可用肥皂）。如果出現(xiàn)刺激癥狀，就醫(yī)。
眼睛接觸：立即用流動(dòng)、清潔水沖洗至少15分鐘。如果疼痛持續(xù)或復(fù)發(fā)，就醫(yī)。眼睛受傷后，應(yīng)由專業(yè)人員取出隱形眼鏡。
吸入：如果吸入本品氣體或其燃燒產(chǎn)物，脫離污染區(qū)。把病人放臥位，保暖并使其安靜。開始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞氣道。如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，用活瓣氣囊面罩通氣或有效的袖珍面具可能效果更加。呼吸心跳停止，可進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。送醫(yī)院或?qū)で筢t(yī)生幫助。
食入：禁止催吐。如果發(fā)生嘔吐，讓病人前傾或左側(cè)位躺下（頭部保持低位），保持呼吸道通暢，防止吸入嘔吐物。仔細(xì)觀察病情。禁止給有嗜睡癥狀或知覺降低，即正在失去知覺的病人服用液體。意識(shí)清醒者可用水漱口，然后盡量多飲水。尋求醫(yī)生或醫(yī)療機(jī)構(gòu)的幫助。
4.3石腦油；粗汽油
4.3.1 性質(zhì)
外觀與性狀：無色或淺黃色液體。
pH值: 無意義	熔點(diǎn)(℃): 無資料
相對(duì)密度( 水=1 ): 0.65～0.75	沸點(diǎn)(℃): 25～204
相對(duì)蒸氣密度(空氣=1): 無資料	辛醇/水分配系數(shù): 無資料
閃點(diǎn)(℃): -2	引燃溫度(℃): 480-510
爆炸下限[％(V/V)]: 1.2	爆炸上限[％(V/V)]: 6.0
溶解性：不溶于水，溶于多數(shù)有機(jī)溶劑。
主要用途：用作裂解、催化重整和制氫原料等。
4.3.2 防護(hù)
最高容許濃度： MAC(mg/m3)：未制定標(biāo)準(zhǔn)
監(jiān)測(cè)方法：無資料。
工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。
眼睛防護(hù)：戴安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐油手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
4.3.3應(yīng)急措施
皮膚接觸：立即脫去所有被污染的衣物，包括鞋類。用流動(dòng)清水沖洗皮膚和頭發(fā)（可用肥皂）。如果出現(xiàn)刺激癥狀，就醫(yī)。
眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼，并讓其不時(shí)上下活動(dòng)眼球，用流動(dòng)清水徹底沖洗至少15分鐘。立即就醫(yī)。眼睛受傷后，應(yīng)由專業(yè)人員取出隱形眼鏡。
吸入：如果吸入本品氣體或其燃燒產(chǎn)物，脫離污染區(qū)。把病人放臥位，保暖并使其安靜。開始急救前，首先取出假牙等，防止阻塞氣道。如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，用活瓣氣囊面罩通氣或有效的袖珍面具可能效果更加。呼吸心跳停止，可進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。送醫(yī)院或?qū)で筢t(yī)生幫助。
食入：禁止催吐。如果發(fā)生嘔吐，讓病人前傾或左側(cè)位躺下（頭部保持低位），保持呼吸道通暢，防止吸入嘔吐物。仔細(xì)觀察病情。禁止給有嗜睡癥狀或知覺降低，即正在失去知覺的病人服用液體。意識(shí)清醒者可用水漱口，然后盡量多飲水。尋求醫(yī)生或醫(yī)療機(jī)構(gòu)的幫助。
4.4液化石油氣
第一部分：存在位置
催化穩(wěn)定系統(tǒng)
第二部分：主要組成
主要成分:丙烷、丙烯、丁烷、丁烯 
第三部分：理化性質(zhì)
危險(xiǎn)性類別：第2.1類　易燃?xì)怏w
化學(xué)類別：烷烴　
外觀與形狀：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。
主要用途：用作石油化工的原料，也可用作燃料。
燃燒性：易燃　
閃點(diǎn)（℃）：-74
爆炸極限(%)：2.25～9.65
引燃溫度（℃）：426～537
危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。
第四部分：健康危害
侵入途徑：吸入。
健康危害：急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性中毒：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。
第五部分：急救措施
皮膚接觸：　若有凍傷，就醫(yī)治療。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
第六部分：消防措施 
滅火方法　切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。
第七部分：泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附、吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水（水蒸汽）稀釋。
第八部分：防護(hù)措施
車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國MAC（mg/m3） 1000
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。
眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。
其它：工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
4.5催化干氣
第一部分：存在位置
催化干氣閥組以及三催干氣精制系統(tǒng)
第二部分：主要組成
氫氣、甲烷、乙烷、乙烯等低分子烴類及少量硫化物
第三部分：物理性質(zhì)
無色、有臭氣體味、比重較小，易燃、易爆、微毒、謹(jǐn)防吸入、遠(yuǎn)離明火。
閃點(diǎn)： ＜-66℃
燃點(diǎn)： （472-750）℃
自燃點(diǎn)：（650-750）℃
第四部分：健康危害
重者出現(xiàn)頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、昏迷、休克、嚴(yán)重心肌損害等。
第五部分：急救措施
迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時(shí)輸氧或進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。
第六部分：消防措施
迅速切斷氣源，然后根據(jù)實(shí)際情況滅火，使用二氧化碳滅火器。
第七部分：泄漏處理
切斷火源，應(yīng)急人員戴自給正式呼吸器，穿防靜電服，盡快切斷泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。
第八部分：防護(hù)措施
眼睛：戴上防護(hù)鏡以防刺激
皮膚：戴防護(hù)手套，穿長衣，避免皮膚爆露佩, 佩戴正壓式呼吸器
4.6硫化氫
第一部分：存放位置	
催化裝置酸性水脫水系統(tǒng)及三催干氣脫硫系統(tǒng)；
第三部分：理化性質(zhì)
相對(duì)分子質(zhì)量：34.08
危險(xiǎn)性類別：第2.1類　易燃?xì)怏w
化學(xué)類別：非金屬氫化物
外觀與形狀：無色有惡臭的氣體。
熔點(diǎn)（℃）：－85.8　　　
沸點(diǎn)（℃）：?。?0.4　
相對(duì)密度（空氣＝1）：1.19
飽合蒸氣壓（KPa）：2026.5（25.5℃）
臨界溫度（℃）：100.4　
臨界壓力（MPa）：9.01
溶解性：　溶于水、乙醇。
燃燒性：易燃　
爆炸極限(%)：4.0～46.0
引燃溫度（℃）：260
最小點(diǎn)火能（mJ）：0.077
危險(xiǎn)特性：　易燃。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。
第四部分：健康危害
侵入途徑：　吸入。
健康危害：　本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對(duì)粘膜有強(qiáng)烈刺激作用。
急性中毒：短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度（1000mg/m3以上）時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。
第五部分：急救措施
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
第六部分：消防措施
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。
第七部分：泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150m，大泄漏時(shí)隔離300m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。或使其通過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置，以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。
第八部分：防護(hù)措施
車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國MAC（mg/m3）10
工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿防靜電工作服。
手防護(hù)：戴防化學(xué)品手套。
其它：　工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水，工作畢淋浴更衣。及時(shí)換洗工作服。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會(huì)自救、互救。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。
5、消防應(yīng)急知識(shí)說明
5.1應(yīng)急電話
5.1.1火警及氣防急救電話：
廠內(nèi)撥打：119          
5.1.2廠調(diào)度中心電話：
廠內(nèi)撥打：2100      
5.2滅火器簡(jiǎn)單的安全操作說明
5.2.1目前質(zhì)檢中心滅火器種類：
手提式干粉滅火器、手提式CO2滅火器
5.2.2各類滅火器滅火機(jī)理：
冷卻、窒息、隔離、抑制
4.2.3滅火劑滅火對(duì)象：
1、 CO2滅火器：
電氣設(shè)備、精密儀器、資料檔案和一些忌水物質(zhì)；不能撲救金屬鉀、鈉。和金屬氫化物的火災(zāi)。
2、干粉滅火器：易燃、可燃液體、可燃?xì)怏w、電氣火災(zāi)、某些不宜用水撲救的物質(zhì)火災(zāi)、固體火災(zāi)（ABC干粉）；不能適用撲救輕金屬火災(zāi)。
3、水：滅火冷卻作用廣泛；不能撲救比重小于1的油類、金屬鉀、鈉等性質(zhì)火災(zāi)、碳化堿金屬火災(zāi)、電氣設(shè)備、精密儀器和資料、檔案；高溫生產(chǎn)設(shè)備和裝置的火災(zāi)也不宜用水撲救。大于1200℃以上的高溫火災(zāi)不宜用水撲救；硫酸、硝酸、鹽酸、強(qiáng)堿不宜用強(qiáng)大的水流撲救。
4.2.4滅火器的操作方法為八字訣。
a)	拿：拿起滅火器進(jìn)入火場(chǎng)。
b)	站：站在上風(fēng)口，離火點(diǎn)2米外，以防火焰及煙霧灼傷。
c)	拔：拔出滅火器的銷子。
d)	握：握住滅火器的噴射管，以防軟管亂甩。
e)	對(duì)：對(duì)準(zhǔn)火焰根部。
f)	壓：壓下手把，噴出藥劑。
g)	掃：反復(fù)掃射滅火。
h)	防：防止復(fù)燃，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無余火。
5.2.5日常檢查：
1)	滅火器每月檢查一次并簽牌；班組每周檢查，有記錄；崗位交接班檢查。
2)	壓力在（綠色區(qū)域），插銷定好，未過失效期。
3)	有效期：所有滅火器最長有效期5年，滿五年報(bào)廢。
5.3空氣呼吸器簡(jiǎn)單的安全操作說明
5.3.1使用前的準(zhǔn)備工作
1）設(shè)定供氣閥，摁壓黑色橡膠重置按鈕，使供氣閥關(guān)閉。檢查紅色旁通
閥的旋鈕平面應(yīng)與供氣閥底面平行。打開氣瓶閥開關(guān)，隨著管路、減壓器系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽到警報(bào)器發(fā)出的音響，氣瓶全開后，檢查氣瓶的貯存壓力，一般在20-30Mpa。如氣瓶貯存的空氣不足，則應(yīng)卸下氣瓶灌充或換接有足夠空氣的備用氣瓶。
2）關(guān)閉氣瓶閥開關(guān)，觀察壓力表讀數(shù)，在1分鐘內(nèi)壓力下降不大于2Mpa，表明供氣系統(tǒng)高壓氣密性完好。氣密性檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)先釋放系統(tǒng)內(nèi)氣體，檢查各連接點(diǎn)后重新測(cè)試，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)送專業(yè)部門維修。
3）打開氣瓶閥開關(guān)進(jìn)行功能檢測(cè)：
4）面罩佩戴密封性，系帶松緊合適，不可拉得過緊。
5）供氣閥即開機(jī)構(gòu)工作狀況
6）正壓測(cè)試
5.3.2空氣呼吸器的操作方法
1）逆時(shí)針方向打開空氣瓶開關(guān)，檢查氣瓶壓力符合使用規(guī)定，壓力表指示應(yīng)為20～30Mpa。
2）將面罩與供給閥正確連接好，將呼吸器背在身后，調(diào)節(jié)肩帶、腰帶至合適位置。將面罩掛在胸前，戴上面罩拉緊系帶后保證密封不漏氣，進(jìn)行幾次深呼吸，有關(guān)的閥件性能必須可靠。
3）使用過程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，當(dāng)壓力表指示下降到6Mpa時(shí)，聽到報(bào)警后應(yīng)迅速撤離毒區(qū)至安全地點(diǎn)。
4）使用完后將面罩系帶松開，摘下面罩，同時(shí)摁下黑色重置按鈕關(guān)閉供氣閥，卸下整套呼吸器。
5）按下氣瓶自鎖器，順時(shí)針方向關(guān)閉空氣瓶閥開關(guān)，旋轉(zhuǎn)供給閥紅色旁通旋鈕泄放管路余氣，放氣完畢將供給閥旁通開關(guān)回位，將整套空氣呼吸器收放在專用箱內(nèi)。根據(jù)需要充裝或更換空氣瓶。
5.3.3空氣呼吸器的檢查和維護(hù)
1）每月按規(guī)定檢查一次，具體方法按照“使用前準(zhǔn)備工作”內(nèi)容進(jìn)行檢查。
2）使用后的呼吸器應(yīng)清潔，清潔和消毒液的溫度不大于30度，采用中性清潔劑和消毒液。清潔、消毒后用清水沖刷掉洗滌液和消毒液，進(jìn)行自然干燥，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免陽光直射。
5.3.4使用空氣呼吸器注意事項(xiàng)
1）充滿的氣瓶禁止在日光下暴曬，防止碰撞劃傷；瓶內(nèi)應(yīng)留有不小于0.1Mpa的剩余壓力;禁止沾染油脂。
2）黃色保護(hù)帽蓋在供氣閥出口上，防止灰塵水份進(jìn)入。
3）面罩橡膠件要避免陽光暴曬和有毒氣體侵蝕，不能受壓防止變形；鏡片防受熱變形，有防止磨損和劃傷的措施；呼氣閥應(yīng)保持清潔，以防影響氣密；傳聲器要保持傳話清晰、氣密。
4）警報(bào)器出廠時(shí)已按規(guī)定調(diào)試，需重新調(diào)整時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員按規(guī)定調(diào)節(jié)。
5）氣密性檢查不符合要求的呼吸器不能投入使用。
6）不能使用沒有通過測(cè)試的呼吸器。
7）在到達(dá)安全地點(diǎn)前不能卸下呼吸器。
8）不能使用溶劑或研磨劑進(jìn)行清洗。
7）非專業(yè)人員不得修理空氣呼吸器。
5.3.5煉油生產(chǎn)部部撲救火災(zāi)注意事項(xiàng)：
1）發(fā)生火災(zāi)，崗位人員應(yīng)迅速查清著火的部位、著火物質(zhì)及著火物質(zhì)的來源，及時(shí)關(guān)閉閥門，切斷著火物質(zhì)來源，以有效的控制火勢(shì)，減小火災(zāi)持續(xù)時(shí)間或破壞程度。
2）若發(fā)生人身著火事故，應(yīng)首先進(jìn)行自救。一般情況下，當(dāng)衣服著火時(shí)，如果不能立即撲滅，為防止燒傷皮膚，應(yīng)立即將衣服脫掉。若著火面積很大，來不及或無力解脫衣服，應(yīng)就地打滾，用身體將火壓滅，切不可跑動(dòng)而使風(fēng)助火勢(shì)造成更嚴(yán)重的燒傷后果。
3）如果人身上濺有油類著火，其燃燒速度快，溫度較高，人的裸露部分會(huì)立即燒傷，傷者往往精神過度緊張而不能自救，因疼痛難忍，本能的來回跑動(dòng)，這種情況下，在場(chǎng)的人員應(yīng)立即制止其跑動(dòng)或?qū)⑵浒吹梗盟竦拿抟旅薇坏壬w在其身上，使空氣不足滅火，也可使用干粉滅火器滅火（但不可對(duì)著面部使用），女員工身上著火也不要有其他顧慮，脫掉衣服，不得遲疑，以減輕傷者痛苦。
4）在現(xiàn)場(chǎng)搶救燒傷患者應(yīng)注意保護(hù)燒傷部位，不要將皮膚碰破，以防止感染，用被褥輕輕裹上后，立即送醫(yī)院搶救。
6、急救的主要技術(shù) 
6.1應(yīng)急急救要點(diǎn)
● 任何急救開始的同時(shí)，均應(yīng)及時(shí)撥打急救電話。
● 心跳驟停時(shí)間不長時(shí)（3～4分鐘內(nèi)）可進(jìn)行心肺復(fù)蘇法。
● 搶救前，施救者首先要確保現(xiàn)場(chǎng)安全，確定病人呼吸、脈搏確實(shí)停止，然后再施行
救助。施救者先使病人仰面平臥于堅(jiān)實(shí)的平面上，然后自己的兩腿自然分開，與肩同寬，
跪于病人肩與腰之間的一側(cè)。
● 進(jìn)行胸外心臟按壓時(shí)，只用掌根部，手指不要壓病人胸肋，以免造成肋骨骨折。

6.2急救前的現(xiàn)場(chǎng)診斷
6.2.1檢查反應(yīng)
首先向意識(shí)清楚的傷者表明身份。如無反應(yīng)，可用“搖或叫”的方法，輕搖傷者肩膀及在耳邊叫喚，測(cè)試傷者神志是否清楚。如有回應(yīng)，則表示氣道仍然暢通。如傷者人事不省，應(yīng)立即請(qǐng)旁人協(xié)助報(bào)警申請(qǐng)救護(hù)車服務(wù)。 
檢查及打開氣道如傷者意識(shí)不清，喉部肌肉就會(huì)松弛，舌肌就會(huì)后墜，阻塞喉嚨及氣道，使呼吸時(shí)發(fā)出響聲（如打鼾聲），甚至不能呼吸。因舌肌連接下顎，如將下顎托起，可將舌頭拉前上提，防止氣道阻塞。
6.2.2暢通氣道的方法
?壓額提頦法 
用一只手按壓傷病者的前額，使頭部后仰，同時(shí)用另一只手的食指及中指將下頦托起。 
?創(chuàng)傷推頜法 
如懷疑傷病者頭部或頸部受傷，首先須固定頸椎。壓額提頦法可能會(huì)移動(dòng)頸椎，增加脊髓神經(jīng)受傷的可能，所以要用創(chuàng)傷推頜法來暢通氣道。將頸部固定在正常位置，并同時(shí)用雙手手指托起下頜角。
6.2.3清除異物 
檢查氣道包括口腔。若有明顯異物如松脫的假牙、食物或嘔吐物等，可用手指摳出。 
6.2.4檢查呼吸 
將臉頰靠近傷者口鼻，距離大約3厘米，檢查10秒： 
?觀察：胸腹起伏 
?聆聽：呼吸聲 
?感覺：呼吸氣流 
如傷病者沒有呼吸，立即進(jìn)行人工呼吸。

6.2.5檢查脈搏 
意識(shí)不清的傷病者，檢查脈搏應(yīng)在頸動(dòng)脈。頸動(dòng)脈位于咽喉兩側(cè)，在喉結(jié)與鄰近肌肉帶之間。如頸椎沒有受傷，應(yīng)保持頭后仰，用食指和中指感覺喉結(jié)的位置。然后將指頭順著救助者自身方向下滑約25厘米至頸動(dòng)脈處，觀察10秒，同時(shí)觀察循環(huán)征象，如呼吸，咳嗽及眼睛、肢體的活動(dòng)。 
6.3口對(duì)口人工呼吸具體操作方法如下：

步驟一：病人仰臥，頭后仰，頸下可墊一軟枕或下頜向前上推，也可抬頸壓額，這樣使咽喉部、氣道在一條水平線上，易吹進(jìn)氣去。同時(shí)迅速清除病人口鼻內(nèi)的污泥、土塊、痰、涕、嘔吐物，使呼吸道通暢。必要時(shí)用嘴對(duì)嘴吸出阻塞的痰和異物。解開病人的領(lǐng)帶、衣扣等。
步驟二：救護(hù)人員深吸一口氣，捏住病人鼻孔，嘴對(duì)嘴將氣吹入，然后觀察病人胸廓的起伏，每分鐘吹氣12～16次。救護(hù)者吹氣力量的大小根據(jù)病人的具體情況而定。一般以吹氣后胸廓略有起伏為宜。懷疑有傳染病的人可在唇間覆蓋 一塊干凈紗布。口對(duì)口吹氣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至病人恢復(fù)自主呼吸或確診 已死亡者方可停止。	
6.4胸外心臟按壓法的要點(diǎn)如下：
6.4.1急救員跪在患者肩旁。
6.4.2利用靠近患者下肢的食指和中指，沿著肋骨邊緣向上滑行到肋骨與胸骨交接處之心窩部位。
6.4.3將中指放在心窩處，并將食指合并在胸骨下端定位。
6.4.4另一只手掌根置于食指旁的胸骨上（即胸骨的下半段）。
5.4.5將定位的手重疊于其上，兩手手指互扣或平行、手指上翹，以避免觸及肋骨。
5.4.6以每分鐘80至100次的速率，施行15次的胸外按壓（15次的壓縮時(shí)間共約9～11秒鐘），每次下壓胸廓約4～5公分。
6.4.7下壓與放松時(shí)間應(yīng)相等，施壓時(shí)口里數(shù)著一下、二下、三下……十三、十四、十五，注意念第一個(gè)字時(shí)下壓、第二個(gè)字時(shí)放松。
6.4.8 15次胸外按壓后施行2次人工呼吸（約4～7秒鐘）。
6.4.9持續(xù)上項(xiàng)CPR動(dòng)作約l分鐘（約四個(gè)循環(huán)），再檢查脈搏和呼吸。
6.4.10若仍無呼吸、脈搏，再繼續(xù)施行CPR，并每4～5分鐘檢查患者脈搏與呼吸一次。
6.5單人心肺復(fù)蘇搶救方法
6.5.1首先判定患者神志是否喪失。如果無反應(yīng)，一方面呼救，讓旁人撥電話通知急救中心，一方面擺好患者體位，打開氣道。
6.5.2如患者無呼吸，即刻進(jìn)行口對(duì)口吹氣兩次，然后檢查頸動(dòng)脈，如脈搏存在，表明心臟尚未停搏，無需進(jìn)行體外按壓，僅做人工呼吸即可，按每分鐘12次的頻率進(jìn)行吹氣，同時(shí)觀察患者胸廓的起落。一分鐘后檢查脈搏，如無搏動(dòng)，則人工呼吸與心臟按壓同時(shí)進(jìn)行。按壓頻率為每分鐘80～100次。
6.5.3按壓和人工呼吸同時(shí)進(jìn)行時(shí)，其比例為15：2，即15次心臟按壓，2次吹氣，交替進(jìn)行。
6.5.4操作時(shí)，搶救者同時(shí)計(jì)數(shù)1、2、3、4、5……15次按壓后，搶救者迅速傾斜頭部，打開氣道，深呼氣，捏緊患者鼻孔，快速吹氣2次。然后再回到胸部，重新開始心臟按壓15次。如此反復(fù)進(jìn)行，一旦心跳開始，立即停止按壓。
6.5.5注意事項(xiàng)
單人進(jìn)行心肺復(fù)蘇搶救一分鐘后，可通過看、聽和感覺來判定有無呼吸。以后每4~5分鐘檢查一次。操作時(shí)，中斷時(shí)間最多不得超過5秒鐘。
一旦心跳開始，在立即停止心臟按壓的同時(shí)，盡快把患者送到醫(yī)院繼續(xù)診治。
6.5.6心肺復(fù)蘇有效的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)： 
自主心跳恢復(fù)； 瞳孔變化：散大的瞳孔回縮變小，對(duì)光反應(yīng)恢復(fù)。

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