一、名詞解釋

　　1、鍋爐：鍋爐是一種利用燃料燃燒釋放的能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以獲得規(guī)定參數(shù)和工質(zhì)的蒸汽，熱水或其他工質(zhì)的熱動(dòng)力設(shè)備。

　　2、蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐是在確保安全的前提的條件下長(zhǎng)期運(yùn)行中每小時(shí)所能產(chǎn)生蒸汽的噸數(shù)，稱之為這臺(tái)鍋爐的蒸發(fā)量，用符號(hào)D表示，單位為噸/時(shí)。

　　3壓力：垂直作用在物體單位面積上的力叫“壓強(qiáng)”，用符號(hào)“P”表示，單位是帕斯卡，簡(jiǎn)稱帕（Pa）在鍋爐上常用兆帕（MPa）表示。在鍋爐專業(yè)上習(xí)慣常把“壓強(qiáng)”稱為“壓力”。

　　4、最低安全水位：鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)的極限低水位。水管鍋爐的最低安全水位應(yīng)保證對(duì)下降管可靠的供水；鍋殼式鍋爐的最低安全水位應(yīng)高于最高火界100㎜，對(duì)于直徑小于或等于1500㎜的臥時(shí)鍋爐的最低安全水位應(yīng)高于最高火界75㎜。

　　二、問(wèn)答題

　　1、司爐工崗位安全操作規(guī)程及職責(zé)？

　　答：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運(yùn)行。

　　（2）、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察溫度等參數(shù)變化情況

　?。?）、定時(shí)檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及     時(shí)報(bào)告。

　　（4）、做好運(yùn)行記錄和鍋爐本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

　?。?）、及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異常現(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　（6）、明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證爐水合格。

　?。?）、 遇到有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。

　?。?）、上下班認(rèn)真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。

　?。?）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。

　?。?0）、嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少?zèng)_洗一次，當(dāng)水位爐表看不到水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實(shí)際水位時(shí)，嚴(yán)禁上水。

　　（11）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。

　　2、特種作業(yè)人員是指哪些？

　　答：特種作業(yè)人員是指電工、起重工、鍋爐工、壓力容器操作工、焊工、建筑登高作業(yè)人員、機(jī)動(dòng)車駕駛員、瓦斯檢驗(yàn)人員、爆破作業(yè)人員等。由于他們的作業(yè)對(duì)操作者本人，尤其是對(duì)他們周圍人員和設(shè)備設(shè)施的安全具有重大的危害因素，因此，必須進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)教育。

　　3. 鍋爐的三大安全附件是什么？各有可作用？

　　答：鍋爐的三大安全附件是安全閥、壓力表和水位表。安全閥的作用是當(dāng)鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)允許值時(shí)，安全閥自動(dòng)開放，向外排汽。當(dāng)壓力降到規(guī)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，防止鍋爐因超壓而發(fā)生爆炸事故。壓力表是用來(lái)測(cè)量鍋爐內(nèi)蒸汽壓力大小的儀表，司爐工人通過(guò)它來(lái)監(jiān)視鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的變化。水位表是用以反映鍋筒內(nèi)水位狀況的直讀儀表，司爐工人通過(guò)它來(lái)監(jiān)視鍋筒水位的變化。

　　4鍋爐壓力容器發(fā)生事故的常見原因有哪些？

　　答：造成鍋爐與壓力容器事故的原因是很多的，一般常見的原因有：（1）設(shè)備本身的缺陷。設(shè)備缺陷可以在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中形成，如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠。也可以在運(yùn)行中因疲勞、腐蝕而逐步形成。（2）安全附件不全或失靈，或是未安裝安全附件，或是安裝不合理，但更多的是由于長(zhǎng)期運(yùn)行而又失檢失修，導(dǎo)致安全附件不準(zhǔn)確或失效。（3）管理不良或運(yùn)行失常。如違章作業(yè)、誤操作、鍋爐水質(zhì)管理不善、缺乏定期檢驗(yàn)和檢修制度等。

　　5、鍋爐運(yùn)行中常見的事故有哪些？

　　答：（1）鍋爐缺水。鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)造成受壓元件變形和損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸，如果處理不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生鍋爐爆炸事故。發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，并采取緊急停爐措施。造成鍋爐缺水事故的原因大多與運(yùn)行人員松懈麻痹和誤操作有關(guān)，或是與水位表因無(wú)沖洗措施而發(fā)生堵塞故障有關(guān)。（2）汽水共騰。汽水共騰的特點(diǎn)是：水位表水位劇烈波動(dòng)、鍋水起泡，蒸汽中大量帶水，蒸汽溫度下降，嚴(yán)重時(shí)管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。產(chǎn)生這種情況的主要原因是：水質(zhì)不良，含鹽太高或鍋爐負(fù)荷增加過(guò)急等。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，必須加強(qiáng)水質(zhì)處理和加大連續(xù)排污。（3）鍋爐超壓。鍋爐超壓運(yùn)行，輕則引起元件變形，連接處損壞：嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爆炸事故。發(fā)生鍋爐超壓的主要原因是：司爐人員盲目提高工作壓力或擅離工作崗位造成的。有時(shí)，由于壓力表和安全閥同時(shí)失靈也會(huì)引起鍋爐超壓。因此，必須加強(qiáng)對(duì)司爐工崗位責(zé)任制和安全附件的檢查。（4）爐管爆炸。爐管爆炸時(shí)，有顯著的爆破聲、噴汽聲，同時(shí)，水位和汽壓明顯下降。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)，必須采取緊急停爐處理措施。發(fā)生這種情況的一般原因是：水質(zhì)不良引起爐管結(jié)垢或腐蝕；缺水和爆管也可能互為因果。此外，由于設(shè)計(jì)缺陷、材料強(qiáng)度不足和焊接質(zhì)量不好，均可能引起爆管事故。

　　6、司爐的工分類及司爐工基本條件？

　　司爐工分為四類：

　　類別      允許操作的鍋爐

　?、?nbsp;     蒸汽鍋爐；熱水鍋爐；有機(jī)熱載體爐　

　　Ⅱ      工作壓力小于等于3.8MPa的蒸汽鍋爐；熱水鍋爐；有機(jī)熱載體爐　

　?、?nbsp;     工作壓力小于等于1.6MPa的蒸汽鍋爐；額定功率小于等于7MW的熱水鍋爐；有機(jī)熱載體爐

　　Ⅳ      工作壓力小于等于0.4MPa且額定蒸發(fā)量小于等于1t/h的蒸汽鍋爐；額定功率小于等于0.7MW的熱水鍋爐司爐工基本條件

　?。?）、年滿18周歲；

　　（2）、身體健康，沒(méi)有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷；

　?。?）、文化程度要求：Ⅰ、Ⅱ類司爐一般應(yīng)具有高中以上文化程度；Ⅲ、Ⅳ類司爐一般應(yīng)具有初中以上文化程度。